[实用新型]一种吸气式搅拌器

说明书

本实用新型涉及一种吸气式搅拌器，其包括输气管、多通管套与微型抽气泵，多通管套固定安装于输气管的下方位置，微型抽气泵活动连接于输气管的顶端，输气管的内壁顶端位置形成有内螺纹，输气管的顶面边沿粘贴设置有密封垫圈，且输气管的底面固定安装有蝶式止回阀。本实用新型微型抽气泵运作可通过抽气管不断吸入液面上的反应气体，经由输气管输送，再通过各注气管注入料液中，达到气液循环与分散目的，集成性高，实用性得到有效提升，微型抽气泵与输气管连接后，送气头的底面边沿与输气管的顶面边沿相贴合，而二者间的缝隙由硅胶材质的密封垫圈完全填充，保证了输气管的气密性，防止气体由二者连接处泄露影响注气效率。

技术领域

本实用新型涉及气液反应器技术领域，尤其是涉及一种吸气式搅拌器。

背景技术

在化工、石油化工、环境、制药、轻工等许多领域都广泛涉及气液反应，常规的气液反应器包括：气体以气泡形态分散在液相中的鼓泡塔反应器、搅拌鼓泡釜式反应器和板式反应器，液体以液滴状分散在气相中的喷雾、喷射和文氏反应器等，液体以膜状运动与气相进行接触的填料塔反应器和降膜反应器等。近年来，出现了自吸式气液反应器、环流反应器、超重力旋转床反应器等新型反应器。

现有的气液反应器在工作时需要装配额外的气体输送机械在料液混合的同时不断吸入气体，达到气液循环与分散目的，集成性较差，生产成本较高，另外，现有的气液反应器气体输送机械在输送气体的同时，料液容易通过管路涌入输气管中，气体输送效率较低，气液循环分散的速度受到影响，进而降低工作效率与质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种吸气式搅拌器，以解决现有的气液反应器在工作时需要装配额外的气体输送机械在料液混合的同时不断吸入气体，达到气液循环与分散目的，集成性较差，生产成本较高，另外，现有的气液反应器气体输送机械在输送气体的同时，料液容易通过管路涌入输气管中，气体输送效率较低，气液循环分散的速度受到影响，进而降低工作效率与质量的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸气式搅拌器，包括输气管、多通管套与微型抽气泵，所述多通管套固定安装于输气管的下方位置，所述微型抽气泵活动连接于输气管的顶端，所述输气管的内壁顶端位置形成有内螺纹，所述输气管的顶面边沿粘贴设置有密封垫圈，且输气管的底面固定安装有蝶式止回阀，所述蝶式止回阀的内部转动安装有背压阀瓣，所述多通管套的外周壁一体式设置有注气管，所述注气管的开口处形成有斜向管口，所述微型抽气泵的左右两侧壁穿插设置有抽气管，且微型抽气泵的底面贯通连接有送气头，所述送气头的底端焊接设置有连接头。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输气管通过蝶式止回阀与多通管套贯通连接，所述注气管为水平式设置，且注气管与多通管套为贯通式连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注气管设置有四根，且四根注气管呈“环形”阵列式分布于多通管套的外周壁，所述斜向管口的斜面与注气管侧壁之间的夹角为四十五度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接头的外壁形成有外螺纹，且连接头的外螺纹与输气管的内螺纹相吻合，所述微型抽气泵与输气管为螺纹连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接头的外径小于送气头的外径，所述密封垫圈的顶面形状与输气管顶面形状相同，且密封垫圈为硅胶材质的密封垫圈。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述背压阀瓣设置有两片，且两片背压阀瓣为形状相同的“半圆”形状，并且背压阀瓣的直径与蝶式止回阀的内径相等。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：