[实用新型]一种改良型油气过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种改良型油气过滤装置，包括一带有空腔的过滤器主体，所述主体的左右两侧分别设有进气口、出气口，且所述进气口和出气口上分别连接进气管、出气管，所述主体的下端设有排污口，所述空腔内竖向设置一隔板，所述隔板上端与主体内部固接，所述隔板下端与空腔底部呈预定间距，所述隔板通过其左右两侧与主体内接；所述空腔内设有填料，所述填料的外表面设有微孔；所述隔板通过其下端延伸至填料之间；所述主体还包括一盖设在空腔上部的盖体，所述隔板活动连接在盖体下部。本实用新型实用性和功能性强，可广泛应用于油气过滤技术领域。

技术领域

本实用新型涉及油气过滤领域，具体是指一种改良型油气过滤装置。

背景技术

现有技术中针对油气过滤的装置包括多种，其中一种是通过带有空腔的过滤器来实现过滤油气继而将二者进行一定程度上的分离，从而达到了分离出油和气的目的，继而实现了资源回收利用的功能。但是，现有技术中的油气过滤装置存在的缺陷是无法达到较大程度上回收油的目的，从而影响了油气的回收质量，影响了回收效率，且在过滤的过程中无法达到循环利用过滤设备的目的，设备的运行稳定性差。

因此，一种能够解决上述问题的装置有待提出。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提出了一种方便回收油气中油且能够起到过滤一部分杂质作用的过滤装置，其结构简单，制作方便。

本实用新型提供的技术方案为：

一种改良型油气过滤装置，包括一带有空腔的过滤器主体，所述主体的左右两侧分别设有进气口、出气口，且所述进气口和出气口上分别连接进气管、出气管，所述主体的下端设有排污口，所述空腔内竖向设置一隔板，所述隔板上端与主体内部固接，所述隔板下端与空腔底部呈预定间距，所述隔板通过其左右两侧与主体内接；所述空腔内设有填料，所述填料的外表面设有微孔；所述隔板通过其下端延伸至填料之间；所述主体还包括一盖设在空腔上部的盖体，所述隔板活动连接在盖体下部。

进一步地，所述填料设为钢丝球状，所述进气口和出气口位于同一水平面上，所述进气口和出气口上均设有法兰，所述进气管和出气管均与法兰连接。

进一步地，所述进气管和出气管均水平布置；所述排污口设为若干个，并在主体的下端周向布置，所述排污口上设有一手动控制阀门。

进一步地，所述排污口上外接一排污管，所述手动控制阀门位于排污管上，所述排污管设为柔性管状结构；

所述空腔设于一柱状壳体内，所述盖体通过连接件可拆卸式连接在壳体上，所述隔板通过设于其上部的凸楞插接在盖体内。

进一步地，所述壳体下端设有一活动拆卸的封堵板，所述封堵板通过其上端扣合在壳体外部；所述封堵板上还设有与壳体连接的抱箍。

进一步地，所述封堵板设为上部开口的空心筒体状，并与壳体适配。

进一步地，所述隔板的左右两侧面均设有若干竖向布置的沟槽，且所述沟槽从隔板的上端延伸至下端位置。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

通过提出一种带有填料和隔板的主体，并增设了进气管和出气管，从而达到了提高过滤效果的目的，且能够过滤出部分杂质，提高了过滤后的物质的质量；

通过将隔板活动连接在盖体上，达到了方便更换以及提高过滤效果的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是图2中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型做进一步的详细说明。