[实用新型]一种全自动特种陶瓷热压铸机

说明书

本实用新型涉及热压铸技术领域，且公开了一种全自动特种陶瓷热压铸机，包括输送装置、压铸机本体、机架和模具，输送装置从机架的内部下端穿过，机架的上端开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑板，压铸机本体固定设置在滑板的上端，滑板的左端设有调节机构，滑槽的底端内壁上开设有条形口，压铸机本体的输出管贯穿滑板和条形口并延伸至机架的内部，压铸机本体的输出管的下端设有第一封口机构，模具的注入管的内部设有第二封口机构，第一封口机构和第二封口机构相匹配，输送装置的内部底端固定设有液压缸，液压缸的活塞杆上固定设有推架。本实用新型自动化程度高，节约人力，且能提升陶瓷制品的压铸效率。

技术领域

本实用新型涉及热压铸技术领域，尤其涉及一种全自动特种陶瓷热压铸机。

背景技术

热压铸成型或热压注成型，是特种陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体，坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。

现有的陶瓷热压铸机大都自动化程度较低，在压铸过程中需要人工的大量干预，不仅需要消耗大量人工劳力，且陶瓷原料成浆后每次只能注入少量模具，从而导致陶瓷产量低下，不利于陶瓷制品的大量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的陶瓷热压铸机大都自动化程度较低，需要人工的大量干预，且产量低下，不利于陶瓷制品的大量生产的问题，而提出的一种全自动特种陶瓷热压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动特种陶瓷热压铸机，包括输送装置、压铸机本体、机架和模具，所述输送装置从机架的内部下端穿过，所述机架的上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑板，所述压铸机本体固定设置在滑板的上端，所述滑板的左端设有调节机构，所述滑槽的底端内壁上开设有条形口，所述压铸机本体的输出管贯穿滑板和条形口并延伸至机架的内部，所述压铸机本体的输出管的下端设有第一封口机构，所述模具的注入管的内部设有第二封口机构，所述第一封口机构和第二封口机构相匹配，所述输送装置的内部底端固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定设有推架。

优选的，所述调节机构包括滑板、丝杆和摇把，所述摇把位于机架的后方，所述丝杆固定设置在摇把上，所述丝杆的另一端贯穿滑槽的两端内壁和滑板并通过轴承与滑槽的内壁转动连接，所述丝杆与滑板螺纹连接。

优选的，所述第一封口机构包括固定环、第一弹簧和密封环，所述固定环固定设置在输出管的管壁上，所述密封环位于固定环的下端，所述密封环套接设置在输出管的管壁上，所述第一弹簧固定设置在固定环和密封环之间，所述第一弹簧和输出管套接设置，所述输出管的底端为封闭设置，所述输出管管壁的底端开设有两个对称设置的漏口，所述密封环与漏口相匹配。

优选的，所述第二封口机构包括密封块、伸缩杆、固定筒和第二弹簧，所述注入管的内壁与输出管的外壁滑动连接，所述注入管内壁的两侧开设有进料槽，所述进料槽与漏口相匹配，所述固定筒固定设置在注入管的内部底端，所述第二弹簧固定设置在固定筒的内部，所述伸缩杆固定设置在第二弹簧的上端并与固定筒的内壁滑动连接，所述伸缩杆的上端延伸出固定筒并与密封块固定连接，所述密封块与注入管的内壁滑动连接，所述密封块与输出管的底端接触设置。

优选的，所述固定筒内壁的两侧开设有条形槽，所述伸缩杆底端杆壁的两侧固定设有限位块，所述限位块的另一端延伸至条形槽内并与其内壁滑动连接。

优选的，所述推架两端侧壁的上端为斜面设置。

优选的，所述输送装置两端侧壁的上端固定设有挡板，所述挡板与模具的外壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动特种陶瓷热压铸机，具备以下有益效果：