[实用新型]一种垃圾焚烧炉进料口结构

说明书

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉进料口结构，包括喇叭状料斗，料斗底部连接有缩颈部，缩颈部外侧设有垃圾推送装置，料斗伸入垃圾贮仓与密封隔墙之间，垃圾贮仓侧壁上端与料斗前侧外壁焊接固定，料斗后侧上端设有竖直部，竖直部与密封隔墙贴合且焊接固定。本实用新型的垃圾焚烧炉进料口结构，能够有效提高垃圾成套设备使用寿命，避免环境污染。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉进料口结构。

背景技术

随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，国家和人民对环保的要求越来越高。我国的垃圾产量已达数亿吨，是一个极大的环境污染源，为降低污染，目前较为积极的方法是对垃圾进行焚烧处理。

为降低有害物质散逸，现有技术中垃圾贮仓和垃圾抓运装置均设置在封闭空间内，垃圾焚烧炉的进料口伸入封闭空间，通过垃圾抓运装置抓取垃圾贮仓内的垃圾投送至垃圾焚烧炉的进料口，然后由垃圾焚烧炉对垃圾进行焚烧处理。如图2所示，为了便于将垃圾投送，现有技术中，垃圾焚烧炉的进料口均包括喇叭状料斗1，料斗1底部连接有缩颈部2，并在缩颈部2一侧设有垃圾推送装置3，以便于对倒入的垃圾进行推压，使其滑动铺设到垃圾焚烧炉底部炉排4上。该结构中，料斗1与垃圾贮仓5、密封隔墙6之间通过水平封板8封闭，由于垃圾抓运装置投料准确性有限，部分垃圾往往掉落在水平封板8上，长时间沉积后，垃圾渗液对水平封板8与料斗1、垃圾贮仓5、密封隔墙6的连接缝隙进行腐蚀，破坏接缝密封性，导致接缝处垃圾渗液及有害气体泄漏，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉进料口结构，提高垃圾成套设备使用寿命，避免环境污染。

本实用新型的目的是这样实现的：一种垃圾焚烧炉进料口结构，包括喇叭状料斗，料斗底部连接有缩颈部，缩颈部外侧设有垃圾推送装置，料斗伸入垃圾贮仓与密封隔墙之间，垃圾贮仓侧壁上端与料斗前侧外壁焊接固定，料斗后侧上端设有竖直部，竖直部与密封隔墙贴合且焊接固定。本实用新型的垃圾焚烧炉进料口结构，能够有效提高垃圾成套设备使用寿命，避免环境污染。

作为本实用新型的进一步改进，垃圾贮仓侧壁上端带有与料斗前侧外壁倾斜角度一致的切角，使之能够贴合连接，扩大连接面积，并减少渗漏死角，防止垃圾倒入垃圾贮仓时的扬尘或飞溅的液滴在连接位置积聚造成腐蚀渗漏。

作为本实用新型的进一步改进，料斗前侧伸出垃圾贮仓侧壁，使得垃圾贮仓与料斗连接位置被遮蔽在下方，对接缝进行保护，进一步降低接缝处渗漏可能性。

作为本实用新型的进一步改进，竖直部与密封隔墙连接位置上端设有密封胶条，进一步提高料斗与密封隔墙连接位置的密封性，减低渗漏风险。

附图说明

图1为本实用新型的垃圾焚烧炉进料口结构示意图。

图2为现有技术的垃圾焚烧炉进料口结构示意图。

其中，1料斗，1A竖直部，2缩颈部，3垃圾推送装置，4炉排，5垃圾贮仓，5A垃圾贮仓侧壁，6密封隔墙，7密封胶条，8水平封板。

具体实施方式

如图1所示的垃圾焚烧炉进料口结构，包括喇叭状料斗1，料斗1底部连接有缩颈部2，缩颈部2外侧设有垃圾推送装置3，以便于对倒入的垃圾进行推压，使其滑动铺设到垃圾焚烧炉底部炉排4上。

料斗1伸入垃圾贮仓5与密封隔墙6之间。垃圾贮仓侧壁5A上端与料斗1前侧外壁焊接固定。垃圾贮仓侧壁5A上端带有与料斗1前侧外壁倾斜角度一致的切角，使之能够贴合连接，扩大连接面积，并减少渗漏死角，防止垃圾倒入垃圾贮仓5时的扬尘或飞溅的液滴在连接位置积聚造成腐蚀渗漏。料斗1前侧伸出垃圾贮仓侧壁5A，使得垃圾贮仓5与料斗1连接位置被遮蔽在下方，对接缝进行保护，进一步降低接缝处渗漏可能性。料斗1后侧上端设有竖直部1A，竖直部1A与密封隔墙6贴合且焊接固定。竖直部1A与密封隔墙6连接位置上端设有密封胶条7，进一步提高料斗与密封隔墙6连接位置的密封性，减低渗漏风险。