[实用新型]一种小套管井用的修井钻杆

说明书

本实用新型公开了一种小套管井用的修井钻杆，包括第一杆体，所述第一杆体的下表面开设有第一螺纹盲孔，所述第一螺纹盲孔的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端焊接有钻头，所述第一杆体的一侧开设有第一凹槽，所述第一杆体的外侧壁一侧和第一螺纹杆的外侧壁一侧均开设有第二螺纹盲孔，所述第二螺纹盲孔的内侧壁螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端贴合于所述第一凹槽的内侧壁；通过外部螺纹套筒插入第一凹槽中，逆时针转动第一螺栓，使得第一螺栓脱离第二螺纹盲孔，在通过逆时针转动钻头，使得钻头带动第一螺纹杆转动，脱离第一螺纹盲孔，钻头脱离第一杆体，可以对钻头进行更换，省时省力，从而提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及石油修井作业技术领域，具体为一种小套管井用的修井钻杆。

背景技术

近年来，套损井内悬挂小套管井在油田的应用规模中不断扩大，已成为提高原油产量、油藏平面和纵向动用程度的主要手段，带来了良好的经济效益，为油田的经济高效开发提高了新的技术手段；然而在油田开发的过程中由于油层套管使用年限过长、有些井固井质量较差，套管容易出现腐蚀穿孔、变形、破损等现象，造成了地层出泥浆、水等，严重影响了油水井的正常生产，出现这种状况时会使用钻杆对套管进行修复。

现有的修井钻杆，钻头通常焊接在钻杆的一端，钻头长时间的使用后，会造成钻头磨损的情况出现，导致降低钻头的粉碎清理效果，当需要对钻头更换时，只能通过切掉钻头重新焊接，费时费力，从而降低了工作效率，且钻杆自身的重量无法改变，当钻杆自身重量较轻，在钻孔时因下坠力不足，不利于钻孔作业，当钻杆自身重量过重，在钻孔时不方便改变方位，进而增加了工作难度，不能根据实际情况适当调整杆体自身重量，来适应不同场合下的工作要求，从而降低该钻杆的实用性和灵活性，为此，提出一种小套管井用的修井钻杆。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小套管井用的修井钻杆。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小套管井用的修井钻杆，包括第一杆体，所述第一杆体的下表面开设有第一螺纹盲孔，所述第一螺纹盲孔的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端焊接有钻头，所述第一杆体的一侧开设有第一凹槽，所述第一杆体的外侧壁一侧和第一螺纹杆的外侧壁一侧均开设有第二螺纹盲孔，所述第二螺纹盲孔的内侧壁螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端贴合于所述第一凹槽的内侧壁，所述第一杆体的上表面开设有第三螺纹盲孔，所述第三螺纹盲孔的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆体，所述第二螺纹杆体的顶部焊接有第二杆体，所述第三螺纹盲孔的内侧壁底壁开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内侧壁滑动连接有配重块，所述配重块的外侧壁一侧开设有第三凹槽，所述第一杆体的外侧壁一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端贴合于所述第三凹槽的内侧壁，所述第二螺栓的另一端贴合于所述第二凹槽的外侧壁，所述第二杆体和所述第一杆体的外侧壁均贴合有对称的两个板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述钻头的外侧壁均匀焊接有第一凸体和第二凸体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体的外侧壁粘接有耐磨层。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二杆体的外侧壁通过扭簧转动连接于板体的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体的外侧壁开设有对称的两个限位槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述限位槽的内侧壁贴合有限位块，所述限位块远离所述第一杆体的一侧焊接于所述板体的一侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种小套管井用的修井钻杆，具备以下有益效果：