[实用新型]一种底涂极片涂布装置

说明书

本实用新型涉及一种底涂极片涂布装置，包括极卷放卷组件(1)、极片过辊组件(2)、激光模组移动组件(3)和涂布组件(4)，底涂极片(5)从极卷放卷组件(1)放卷，极片过辊组件(2)支撑底涂极片(5)，所述的激光模组移动组件(3)设置在极卷放卷组件(1)与涂布组件(4)之间。与现有技术相比，本实用新型可提高极片涂布厚度，提高极片单体容量，降低极片烘烤开裂风险，降低辊压过程极片掉粉风险。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种底涂极片涂布装置。

背景技术

箔材涂布作为电池极片制作的关键工序，主要通过箔材底涂布、底涂布烘烤、底涂布二次涂布、二次涂布烘烤完成电池极片制作，由于二次涂布极片表面无任何处理，若二次涂布厚度偏厚，涂布的粘结性变弱，导致涂布的一致性差；另外，涂布烘烤过程极片容易开裂；其次，涂布完成后到下一工序辊压过程容易掉粉、粘辊，影响极片单体容量及生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种底涂极片涂布装置，增加二次涂布的粘结性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种底涂极片涂布装置，包括极卷放卷组件、极片过辊组件、激光模组移动组件和涂布组件，底涂极片从极卷放卷组件放卷，极片过辊组件支撑底涂极片，所述的激光模组移动组件设置在极卷放卷组件与涂布组件之间。

优选地，所述的激光模组移动组件设置在底涂极片的上方，用于对底涂极片进行表面刻痕。

优选地，所述的刻痕平行且等间隔排列，深度0.05mm，宽度1mm，间隙5mm。

进一步优选地，所述的激光模组移动组件中的激光模组的移动方向与底涂极片的移动方向垂直。

优选地，所述的底涂极片涂布装置还包括CCD反馈组件。

进一步优选地，所述的CCD反馈组件包括CCD补光板和CCD镜头。

进一步优选地，所述的CCD补光板设置在底涂极片下方，CCD镜头设置在底涂极片上方。

进一步优选地，所述的CCD反馈组件设置在极卷放卷组件与激光模组移动组件之间。

优选地，所述的极卷放卷组件采用伺服控制。

优选地，所述的底涂极片涂布装置还包括X轴伺服移动组件，所述的X轴伺服移动组件调节极卷放卷组件左右位置。

优选地，所述的极片过辊组件包括多根平行设置的极片过辊。

优选地，所述的涂布组件用于对极片进行二次涂布，涂布厚度最大可达300um。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型可提高极片涂布厚度，提高极片单体容量，降低极片烘烤开裂风险，降低辊压过程极片掉粉风险，提高下一工序的生产效率；

2.本实用新型通过激光模组移动组件对底涂极片进行间隙刻痕，增加底涂布的粗糙度，从而增加二次涂布的粘结性，有效提高极片涂布厚度，进而有效提高极片单体容量；

3.本实用新型通过激光模组移动组件对底涂极片进行间隙刻痕，可保证二次涂布的稳固性，从而降低极片烘烤开裂风险和辊压过程极片掉粉风险；

4.本实用新型采用伺服放卷及极卷位置调整机构，保证整个放卷速度及位置的一致性；

5.本实用新型采用CCD反馈组件及激光模组联动机构，保证底涂极片刻痕的均匀性；

6.本实用新型装置可使涂布稳固性增加，辊压过程不容易粘辊，辊的清洁次数减少，可有效提高辊压生产效率。

附图说明

图1为本实用新型底涂极片涂布装置的结构示意图；