[实用新型]一种带有耐高温涂层的固体墨珠

说明书

本实用新型提供一种带有耐高温涂层的固体墨珠，包括墨珠本体，所述墨珠本体的外层包覆有一层耐温材料制成的涂层，所述涂层的熔点高于墨珠本体的熔点，所述墨珠本体呈圆形。通过在墨珠本体表面喷涂一层熔点高于墨珠本体的涂层，使得高温季节存储时，即使固体墨本身发生轻微融化，但涂层本身保持完整，墨珠之间便不会发生粘连现象，避免了因此导致的设备停工，并且通过凸点增加墨珠本体之间的间距，避免相互粘连。

技术领域

本实用新型涉及大幅面绘图仪改造技术领域，尤其涉及一种带有耐高温涂层的固体墨珠。

背景技术

目前在大幅面绘图仪工作过程中，固体墨由于其便于携带和使用方便，越来越收到广大使用者的青睐，特别是在野外使用的打印机或绘图仪中，对于固体墨的使用更加广泛，而热熔型固体墨是一种新型的印刷材料，因其防水性，耐低温等诸多优良特性而在很多领域具有独特优势。在使用过程中，固体墨一般被铸造成球型，通过滑道输送至机器内部，并在机器内部加热熔化为液体。但是在使用时由于现有固体墨的熔点较低，在夏季储存时有时会发生边缘熔化导致的粘连现象，从而导致机器无法正确摄取墨珠。因此解决目前固体墨由于环境高温导致边缘熔化粘连的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有耐高温涂层的固体墨珠，通过在墨珠本体表面喷涂一层熔点高于墨珠本体的涂层，使得高温季节存储时，即使固体墨本身发生轻微融化，但涂层本身保持完整，墨珠之间便不会发生粘连现象，避免了因此导致的设备停工，解决了目前固体墨由于环境高温导致边缘熔化粘连的问题。

本实用新型提供一种带有耐高温涂层的固体墨珠，包括墨珠本体，所述墨珠本体的外层包覆有一层耐温材料制成的涂层，所述涂层的熔点高于墨珠本体的熔点，所述墨珠本体呈圆形。

进一步改进在于：所述涂层外侧设置有凸点，通过凸点增加墨珠本体之间的间距，提高下料速度。

进一步改进在于：所述涂层与墨珠本体之间设置有催化珠，催化珠的位置位于凸点处，所述催化珠在喷涂涂层之前先贴在墨珠本体外侧，在进行涂层的喷涂工作。

进一步改进在于：所述催化珠中心位置设置有催化剂，所述催化剂外侧包裹有隔绝层，所述隔绝层受热熔化后催化剂接触催化珠。

本实用新型有益效果：通过在墨珠本体表面喷涂一层熔点高于墨珠本体的涂层，使得高温季节存储时，即使固体墨本身发生轻微融化，但涂层本身保持完整，墨珠之间便不会发生粘连现象，避免了因此导致的设备停工，并且通过凸点增加墨珠本体之间的间距，避免相互粘连，提高下料速度，并且通过催化剂提高墨珠本体的溶解速度，并且提升油墨的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-墨珠本体，2-涂层，3-凸点，4-催化珠，5-催化剂，6-隔绝层。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种带有耐高温涂层的固体墨珠，包括墨珠本体1，所述墨珠本体1的外层包覆有一层耐温材料制成的涂层2，所述涂层2的熔点高于墨珠本体1的熔点，所述墨珠本体1呈圆形。所述涂层2外侧设置有凸点3，通过凸点3增加墨珠本体1之间的间距，提高下料速度。所述涂层2与墨珠本体1之间设置有催化珠4，催化珠4的位置位于凸点3处，所述催化珠4在喷涂涂层2之前先贴在墨珠本体1外侧，在进行涂层2的喷涂工作。所述催化珠4中心位置设置有催化剂5，所述催化剂5外侧包裹有隔绝层6，所述隔绝层6受热熔化后催化剂5接触催化珠4。通过在墨珠本体1表面喷涂一层熔点高于墨珠本体1的涂层2，使得高温季节存储时，即使固体墨本身发生轻微融化，但涂层2本身保持完整，墨珠之间便不会发生粘连现象，避免了因此导致的设备停工，并且通过凸点3增加墨珠本体1之间的间距，避免相互粘连，提高下料速度，并且通过催化剂5提高墨珠本体1的溶解速度，并且提升油墨的稳定性。