[实用新型]一种锂离子电池隔膜包装自动升降装置

说明书

本实用新型涉及锂离子电池隔膜包装自动升降技术领域，尤其为一种锂离子电池隔膜包装自动升降装置，包括包装机主体和剪式自动升降台机构，所述包装机主体包括底座，所述底座的背面设有电源接口，所述底座的顶部设有剪式自动升降台机构，所述底座的顶部后沿安装有背板，所述背板的正面两侧设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有电控滑块，所述电控滑块的外表面安装有滑动架，所述背板的正面并位于滑槽下侧设有热封机构，整体装置结构简单，包装机增加由剪式自动升降台机构所构成的自动升降平台装置有效的减少了损伤，提高了效率及良品率且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池隔膜包装自动升降技术领域，具体为一种锂离子电池隔膜包装自动升降装置。

背景技术

锂离子电池隔膜包装中需使用到包装机，现有的锂离子电池隔膜包装，在包装加工时，由于不具有自动升降装置，在包装抽真空过程中包装膜去真空后电池隔膜被拉起来，随后热封完成后掉落下来，造成包装过程锂离子电池隔膜损伤，影响了效率及良品率。

因此，需要一种锂离子电池隔膜包装自动升降装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池隔膜包装自动升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池隔膜包装自动升降装置，包括包装机主体和剪式自动升降台机构，所述包装机主体包括底座，所述底座的背面设有电源接口，所述底座的顶部设有剪式自动升降台机构，所述底座的顶部后沿安装有背板，所述背板的正面两侧设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有电控滑块，所述电控滑块的外表面安装有滑动架，所述背板的正面并位于滑槽下侧设有热封机构，所述背板的顶部安装有顶座，所述顶座的真面从左至右依次安装有散热窗与控制器面板，所述顶座的内部安装有真空泵，所述真空泵的底端并贯穿顶座的底部安装有真空抽管。

作为本实用新型优选的方案，所述剪式自动升降台机构包括安装座、剪式升降折叠架、液压伸缩杆以及升降台，其中安装座嵌入安装有底座的内部，所述安装座的内部安装有剪式升降折叠架，所述安装座的内部底端连接剪式升降折叠架的一侧安装有液压伸缩杆，所述剪式升降折叠架的顶部安装有升降台，且所述升降台的顶部嵌入安装有红外测距传感器。

作为本实用新型优选的方案，所述滑动架的内侧之间设有包装膜体，所述包装膜体的内部设有锂离子电池隔膜。

作为本实用新型优选的方案，所述热封机构包括安装架、固定封口夹、活动封口夹、电动伸缩杆以及封口电热板，其中安装架共设有两组，两组所述安装架的一端依次固定安装于背板的正面两侧，两组所述安装架的内侧之间从前至后依次安装有固定封口夹与活动封口夹，其中活动封口夹的背面两侧与背板的正面之间安装有电动伸缩杆，且所述固定封口夹与活动封口夹相邻的一侧均嵌入安装有封口电热板。

作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板上设有若干控制按钮，且所述控制器面板与电源接口、剪式自动升降台机构、红外测距传感器、电控滑块、热封机构以及真空泵之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的包装机主体底座顶部安装的剪式自动升降台机构配合红外测距传感器，便于在锂离子电池隔膜包装加工时，避免真空泵配合真空抽管抽真空过程中包装膜体去真空后锂离子电池隔膜整体无支撑被拉起来，同时在热封机构的固定封口夹配合活动封口夹之间的封口电热板压合热封完成后，测距监测自动升/降调节支撑内置的锂离子电池隔膜的包装膜体使用，避免高处掉落下来造成包装过程锂离子电池隔膜损伤，结构简单且包装机增加由剪式自动升降台机构所构成的自动升降平台装置有效的减少了损伤，提高了效率及良品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体主视内部结构示意图；