[实用新型]一种节省离型膜材料的双面粘

说明书

本实用新型公开了一种节省离型膜材料的双面粘，由于上离型膜和下离型膜在开口区内设置有“凹”字形通孔，“凹”字形通孔处形成有撕膜手柄，撕膜手柄不会因外围空间限制无法放置撕膜手柄，可直接在开口区内进行撕膜，无需使用镊子翘，节约人力成本；且由于撕膜手柄设置在开口区内部，可省去外侧的撕膜手柄材料，可大幅降低材料成本；更因为“凹”字形通孔的每个拐角处均设有第一倒圆角，使得撕膜时的应力不集中在拐角处，避免由于应力集中而撕段撕膜手柄，进一步提高了作业效率。

技术领域

本实用新型涉及一种包装材料技术领域，更具体地说，涉及一种节省离型膜材料的双面粘。

背景技术

现在的电子行业很多配件粘合都要通过泡棉双面粘贴合，来料的泡棉双面粘上面都会带有离型膜，离型膜上设有撕手柄以方便带起离型膜从而进行撕膜，撕膜手柄一般做于离型膜的右上角。这种结构的优点是非常容易离型，撕膜的起应力在产品角落，是最优的离型位置设计。但其缺点是撕膜手柄会占据膜材成本，撕膜手柄做得越大成本增加越多，且当泡棉双面粘外围由于空间限制无法放置撕膜手柄时，离型膜的离型就只能用镊子翘了，非常不方便，造成物料成本和人力成本均增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种节省离型膜材料的双面粘，由于上离型膜和下离型膜在开口区内设置有“凹”字形通孔，“凹”字形通孔处形成有撕膜手柄，撕膜手柄不会因外围空间限制无法放置撕膜手柄，可直接在开口区内进行撕膜，无需使用镊子翘，节约人力成本；且由于撕膜手柄设置在开口区内部，可省去外侧的撕膜手柄材料，可大幅降低材料成本；更因为“凹”字形通孔的每个拐角处均设有第一倒圆角，使得撕膜时的应力不集中在拐角处，避免由于应力集中而撕段撕膜手柄，进一步提高了作业效率。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节省离型膜材料的双面粘，其包括由上到下依次顺序叠加设置的上离型膜、上胶水层、泡棉、下胶水层和下离型膜，所述上胶水层、泡棉和下胶水层设置有开口区，所述上离型膜和所述下离型膜分别于所述开口区内设置有“凹”字形通孔，所述“凹”字形通孔的每个拐角处均设有第一倒圆角。

进一步地，所述第一倒圆角的半径为1mm。

进一步地，所述“凹”字形通孔位于所述开口区的边缘。

进一步地，所述“凹”字形通孔包括位于左侧的第一方孔、位于右侧的第二方孔和位于下方的第三方孔，所述第一方孔的左侧与所述第三方孔的左侧对齐，所述第二方孔的右侧与所述第二方孔的右侧对齐，所述第一方孔、第二方孔和第三方孔导通，所述第一方孔和第二方孔的宽度和高度均分别为3mm、20mm，所述第三方孔的宽度和高度分别为21mm、5mmm。

进一步地，所述泡棉的长度为187mm，所述泡棉的宽度为113mm，所述泡棉的每个拐角处的设置有第二倒圆角，所述第二倒圆角的半径为1mm；所述泡棉包括分别位于开口区上下左右两侧的上泡棉、下泡棉、左泡棉和右泡棉，所述上泡棉和下泡棉的宽度为4mm，所述左泡棉的宽度为7.52mm，所述右泡棉的宽度为3.52mm。

进一步地，所述上胶水层为弱粘性胶水，所述下胶水层为强粘性胶水。

进一步地，所述强粘性胶水与所述弱粘性胶水的初粘力比值为2:1至50:1。

进一步地，所述泡棉的下表面还设有PET基材层，所述强粘性胶水设于所述PET基材层的下表面。

进一步地，所述“凹”字形通孔的废料余留在所述上离型膜和下离型膜上。

进一步地，所述“凹”字形通孔的废料上设有粘接区。

本实用新型具有如下有益效果：