[实用新型]一种挤压机清理垫

说明书

本实用新型提供了一种挤压机清理垫，所述挤压机清理垫呈空心圆柱形结构，所述清理垫的外侧中部设有一圈环形凹槽，所述清理垫的侧面设有贯通空心圆柱形清理垫的内壁和外壁的斜缝，所述斜缝在轴向上贯通清理垫的上表面和下表面，所述斜缝在清理垫的上表面和下表面上的切口方向未正对空心圆柱形的轴心。本实用新型通过将清理垫的主体设计为空心圆柱体，并在侧面开设贯通斜缝，使其具有一定形变能力，与挤压筒的内壁接触时更加灵活可控，不易对挤压筒造成损伤；所述清理垫中部设置环形凹槽，提供了残料富集的区域，便于残料脱落后的清理；所述清理垫的结构设计可有效提高清理效果，清理过程易于操作，且清理垫加工方便，成本较低。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种挤压机清理垫。

背景技术

挤压作为一道热加工工序，是生产管、棒、型材等金属结构件的重要方式之一，其主要生产工艺包括铸锭加热、出锭、配模、进挤压筒、填充挤压、清理等步骤，所用设备主要是挤压机，其中的机械部分结构主要是挤压筒。金属在挤压生产过程中往往会有残料留在挤压筒内壁，由于挤压筒的空间限制，挤压生产后残留的金属难以直接去除，在高纯金属生产过程中，对纯度的要求非常苛刻，因而通常需要采用清理垫对挤压筒的内壁进行清理，便于挤压筒的重复使用，以保证金属产品的纯度。

传统的挤压机清理垫通常为实心清理垫，在清理时常出现因摆放位置偏差，导致卡死的现象，不仅会对挤压筒造成磨损，对挤压杆及液压系统也有着非常大的破坏作用，同时由于实心清理垫尺寸固定的限制，其清理时难以完全去除挤压筒内壁的残留金属。随着挤压机清理垫的改进，也有采用环形开口型或采用带环形凹槽的清理垫，带环形凹槽的清理垫在使用时利用挤压轴将清理垫片输送至挤压筒，将挤压筒内的残留的挤压垫片、金属料清理出去，该清理垫的清理槽内易沾满脱皮料且清除困难，使用过后清理效果容易下降，导致后续生产的挤压产品缺陷增多，因而还需要对挤压机清理垫的结构进行改进。

CN 208772186U公开了一种挤压机用模具清理垫，所述清理垫包括环状的垫体，垫体的侧壁开设有涨紧开口，垫体的外壁上开设有清理槽，清理槽沿垫体的周向设置，清理槽两端的开口贯通至涨紧开口，垫体沿垫体周向与涨紧开口相邻的两个侧壁分别为一号侧壁和二号侧壁，一号侧壁和二号侧壁相对，清理槽的槽底为圆柱面，清理槽的侧壁为圆台面，清理槽的侧壁和槽底同轴设置，清理槽的侧壁和槽底之间的夹角大于90°；该清理垫重点强调了清理槽的结构及位置设置，使得在清理槽中富集的废料易于清理，但该清理垫中清理槽的宽度较小，需要设置多个，增加了加工难度，且清理槽难以同时起作用。

CN 201997565U公开了一种反向铜挤压机用固定清理垫，该清理垫包括清理环、定位键、压环、螺杆及清理轴，压环中部通孔内与螺杆的一端螺纹连接，螺杆的另一端固定在清理轴上，螺杆将压环压接于清理轴端部，压环中间段外侧套接有清理环，通过定位键将清理环与压环径向固定，清理环的薄边开有一个倾斜的缝隙；该清理垫结构虽然清理环采用了空心结构，但压环及螺杆的设置使其在径向上难以调节，仍然容易对挤压筒内壁造成损伤，且该清理垫的结构较为复杂，对精细度要求较高，极大增加了加工难度。

综上所述，对于挤压机清理垫的结构设计，还需要在满足挤压筒内残料快速、不对挤压筒造成损伤的情况下，简化清理垫的结构，降低加工难度，便于重复使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种挤压机清理垫，所述清理垫通过将其主体设计为空心圆柱体，并在侧面开设贯通斜缝，使得清理垫具有一定的形变能力，使得其与挤压筒的内壁接触更加灵活可控；清理垫中部设置环形凹槽，提供了残料富集的区域，便于残料脱落后清理；上述结构设计既可增强清理效果，又可避免对挤压筒造成损坏，清理过程易于操作，成本较低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：