[实用新型]一种超强带式烘干机卸灰及烟气密封装置

说明书

本实用新型公开一种超强带式烘干机卸灰及烟气密封装置，对称设于超强带式烘干机的密封腔室，卸灰及烟气密封装置包括驱动机构、主动密封板、被动密封板和控制器；驱动机构设于密封腔室的密封架上；主动密封板的一端与密封腔室转动连接，另一端与驱动机构活动连接；被动密封板设于密封腔室内部的溜板下端，与溜板呈钝角；控制器与驱动机构连接，该控制器输出信号至驱动机构，驱动机构驱动主动密封板贴近或远离被动密封板，实现密封腔室的卸灰与密封。本实用新型通过驱动机构以及主动密封板与被动密封板配合，大大降低了密封腔室的漏风率，降低了燃气消耗，同时避免了返料及灰进入回程钢带，减小了除尘器、风机及超强带式烘干机的驱动负荷。

技术领域

本实用新型涉及转底炉配套湿球烘干领域，更具体地说，涉及一种超强带式烘干机卸灰及烟气密封装置。

背景技术

钢铁生产过程中会产生大量有利用价值的含铁锌尘泥，为了实现这些含铁锌尘泥的再回收利用，在综合考量各种尘泥处理工艺基础上，其他工艺无法处理的含铁锌尘泥，优先选择转底炉生产线，通过转底炉脱除尘泥中的锌、铅、钾、钠等有害元素，DRI产品返生产循环利用或外售。

在转底炉生产过程中，含铁锌尘泥经配料后形成混合料，经过强力混合机混合后得到均匀的混合料，经过造球或压球等成球工序产生的湿球，含水量约10-18％，在进入转底炉之前，要求干球水分不高于1％，为了满足转底炉生产要求，合格球进入转底炉，湿球烘干是转底炉生产工序的重要环节。

超强带式烘干机是世界首台套应用于转底炉生产线中作为湿球烘干设备，其烘干过程为：经筛分、布料之后的合格湿球，均匀的布置在超强带式烘干机的承载钢带上，料层厚度约100～250mm，在超强带式烘干机头部的驱动下，由尾部向头部运动；同时烟气炉产生的＜350℃的热烟气，由料层上部自上而下穿过料层及承载钢带，在外部引风机的作用下，进入后续系统。超强带式烘干机整体长度40m，由10 个单独的密封腔室组成，每个密封腔室左右两侧各设置一个卸灰及烟气密封装置；该卸灰及烟气密封装置为手动丝杆加承载板的形式，返料及灰通过溜板落料至卸灰及烟气密封装置的承载板上部，物料在合适的位置自行掉落，若积料过多，需要现场操作人员现场操作手动丝杆，物料落入返料及灰运输设备，在操作过程中，返料及灰不可避免落入回程钢带上，由于钢带底面有承载板，返料和灰会积压在钢带内部，无法排出，陆续增加钢带重量，造成烘干效果变差，驱动电耗增加，加速钢带损坏；同时该卸灰及烟气密封装置一直处于打开状态，大量冷风漏入封闭腔室内，降低烘干烟气的温度，增加废气的烟气量，为了达到相同的湿球烘干效果，需要消耗更多的燃气，同时会加重后续除尘器及风机的负荷。

综上所述，超强带式烘干机的卸灰及烟气密封装置的主要缺点如下：1)卸灰及烟气密封装置有手动操作，无法实现卸灰的自动化、智能化、无人化，无法保证连续或者按时序下料；2)靠近回程钢带侧容易落料至回程钢带，返料无法清除带来巨大负面作用，影响能耗及设备安全；3)卸灰部烟气密封装置密封不严，漏风严重，造成冷空气进入烟气系统，致使热烟气温度下降，烘干效果变差，不仅造成燃料浪费，同时增加除尘系统负荷，不利于节能环保。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种超强带式烘干机卸灰及烟气密封装置，通过驱动机构以及主动密封板与被动密封板配合，使得超强带式烘干机的密封腔室在实际生产中保持常闭状态，大大降低了密封腔室的漏风率，降低了燃气消耗，同时避免了返料及灰进入回程钢带，减小了除尘器、风机及超强带式烘干机的驱动负荷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种超强带式烘干机卸灰及烟气密封装置，对称设于超强带式烘干机的密封腔室，所述卸灰及烟气密封装置包括:

驱动机构，设于所述密封腔室的密封架上；

主动密封板，该主动密封板一端悬挂在所述密封腔室的内部，与所述密封腔室转动连接，所述主动密封板的另一端与所述驱动机构连接；