[实用新型]坯料定长裁切机构

说明书

本申请提供了坯料定长裁切机构，属于裁切机构技术领域。该坯料定长裁切机构，包括冲切组件和定位组件。所述冲切组件包括承载座和液压缸以及冲头，所述承载座上表面后方两端均连接有支架，所述液压缸的固定端与两个所述支架的上端共同连接，所述冲头连接至所述液压缸的活塞端，所述定位组件包括定位台件和模具件，所述定位台件包括金属台和四个滑轨以及四个压块和四个垫块，所述金属台放置于所述承载座的台面上，四个所述滑轨均匀开设在所述金属台上表面两侧，四个所述垫块均匀放置在所述金属台上表面两侧。本申请方便定位不同尺寸的模具主体，间接便于快速实现不同批次工件的定长去头裁切。

技术领域

本申请涉及裁切机构领域，具体而言，涉及坯料定长裁切机构。

背景技术

贵金属坯料在加工时通常需要对其进行裁切处理，在裁切过程中通常需要采用到活塞端安装有冲头的液压缸和带有进料孔和冲头孔的模具，其中，进料孔和冲头孔相连通设置，裁切时候将冲头孔对准液压缸活塞端安装的冲头，再将贵金属坯料从进料孔塞入模具中使得贵金属坯料头部一定长度伸入至冲头孔内部，利用液压缸给冲头施加动力使其快速冲入冲头孔内部对贵金属坯料进行裁切，但是上述设置，在使用时缺少对不同模具的定位调节结构，不能够根据模具的选择规格对其进行调整定位，不仅容易使得模具在受到外界晃动影响下产生位移，使得冲头孔偏离冲头的下冲位置间接促使模具和冲头双重损坏，还不能更好的适用于不同贵金属坯料进行头部快速定长裁切，实用性降低。

如何发明坯料定长裁切机构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了坯料定长裁切机构，旨在改善相关技术中的贵金属坯料裁切机构缺少模具的可调式定位结构的问题。

本申请实施例提供了坯料定长裁切机构，包括冲切组件和定位组件。

所述冲切组件包括承载座和液压缸以及冲头，所述承载座上表面后方两端均连接有支架，所述液压缸的固定端与两个所述支架的上端共同连接，所述冲头连接至所述液压缸的活塞端，所述定位组件包括定位台件和模具件，所述定位台件包括金属台和四个滑轨以及四个压块和四个垫块，所述金属台放置于所述承载座的台面上，四个所述滑轨均匀开设在所述金属台上表面两侧，四个所述垫块均匀放置在所述金属台上表面两侧，四个所述垫块与四个所述滑轨一一匹配，且每个所述垫块均横跨对应的所述滑轨，所有所述压块的一端部分别压在对应的所述垫块上，所有所述压块的另一端部共同压在所述模具件上，所有所述压块上均贯穿开设有长条孔，所有所述长条孔内均穿插有螺杆Ⅰ，所述金属台位于每个所述滑轨内底部的位置均等距开设有与所述螺杆Ⅰ相适配的螺孔，所述螺杆Ⅰ通过所述螺孔实现与所述金属台的固定，且每个所述螺杆Ⅰ上部均旋接有压紧螺母，每个所述压紧螺母均通过所连接的所述螺杆Ⅰ压紧于对应的所述压块上，所述模具件包括模具主体，所述模具主体纵向开通有冲头孔，所述冲头依靠所述液压缸的驱动力活动插接于所述冲头孔内，所述金属台和所述承载座上均贯穿开设有与所述冲头孔相连通的下料口，所述模具主体横向开通有进料孔，且所述进料孔与所述冲头孔相连通。

在上述实现过程中，根据压块的长度将垫块放置在金属台台面上，使得压块的两端分别压在垫块和模具主体上，再将螺杆Ⅰ贯穿对应的长条孔并与对应的螺孔旋接，将每个压紧螺母与对应的螺杆Ⅰ旋接，并使得每个压紧螺母均得以压在压块上表面，借助四个压块的力量压紧并定位模具主体，将待裁切的工件从模具主体左侧的进料孔紧插入至冲头孔内部，随后启动液压缸带动其所连接的冲头向下冲压，从而能够快速将位于冲头孔内部的待裁切的工件进行定长去头裁切，当需要裁切不同工件的时候，可以更换不同的裁切模具，更换模具主体的时候，需要旋松每个压紧螺母使得压块不再压紧模具主体即可，综上所述，本申请方便定位不同尺寸的模具主体，间接便于快速实现不同批次工件的定长去头裁切。

在一种具体的实施方案中，所述液压缸的固定端两侧均连接有衔接板，两个衔接板分别与两个所述支架上端的前侧面固定，且两个所述支架整体呈L形设置。