[实用新型]焦炭粒度筛析机

说明书

本实用新型提供了一种焦炭粒度筛析机，所述筛析机包括进料斗、振动器、筛分筒、第一旋转托轮、第二旋转托轮、卸料罩、储料斗和支架，其中，支架固定设置在平面上，第一旋转托轮和第二旋转托轮固定设置在上支架上且第一旋转托轮的高度高于第二旋转托轮；筛分筒分别与第一旋转托轮和第二旋转托轮连接；进料斗的出口与筛分筒的进口连接，振动器设置在进料斗上；筛分筒包括内外设置的至少两层筒体，各层筒体的周壁上设置有条状筛孔，从里到外各层筒体上筛孔的孔面积逐渐减小，筛分筒各层末端的出料口相互隔离；卸料罩套设在筛分筒上将筛分筒各层出口与对应的储料斗连通。本实用新型具有进料斗内物料残留少、筛分效果好、便于拆卸和更换筛分筒等优点。

技术领域

本实用新型涉及焦炭粒度检测技术领域，具体来讲，涉及一种焦炭粒度筛析机。

背景技术

冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法规定，制备焦炭粒度样应采用五层振动筛。实践中，由于焦炭外形不规则，质地坚硬，表面粗糙，振动筛频繁卡筛，基本无法正常筛分，加之振动筛接线头易抖松脱，筛板易振裂，故焦炭粒度样筛分一般不采用振动筛，而采用圆筒筛。

专利号为“ZL200520036705.5”、名称为“圆筒筛”公开了一种具有不卡筛孔、筛分效率高、结构紧凑的优点的圆筒筛，如图1所示，包括进料装置、筛分筒、卸料罩、旋转托轮、贮料斗、称量传感器、卸料阀、收料罩、手推车、下支架、上支架和筛孔。其中，主要由进料装置，多层同心布置的旋转筛分筒、旋转托轮、称量传感器构成。焦炭通过溜管滑入进料装置，然后进入筛分筒内层中心，筛分筒旋转，焦炭在倾斜的筛分筒中滚滑前进，被分成五种粒级，从不同层间相互隔断的出口，进入到相应的称量传感器中贮存称量。这种装置具有不卡筛孔、筛分效率高、结构紧凑的优点。然而，在实际使用中存在主要体现在以下几个方面的问题：

1)进料斗内残留细料较多，影响粒度测定；

2)筛分筒无论正转或反转，进料斗与旋转筛分筒之间缝隙总会有焦末旋入，不断地从接缝处向外掉落，严重时会卡死筛分筒，不能旋转；

3)筛分筒外罩为整体结构，造成维护、更换筛分筒极其困难；

4)由于筛分筒与旋转托轮轴线间永远做不到绝对平行，不可避免会造成筛分筒产生轴向蹿动，或向前或向后。甚至产生筛分筒抵住电机尾部，造成频繁超载跳闸或无法启动的事故；

5)根据筛分相关规定，只要有一个方向能通过筛孔，则归于筛下物。现有的筛分筒上筛孔为圆形孔或方形孔，而条状焦只会以平躺状态通过筛孔，无法实现“穿刺”效果，造成筛透性差的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种进料斗内物料残留少、筛分效果好、便于拆卸和更换筛分筒的焦炭粒度筛析机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种焦炭粒度筛析机，所述筛析机包括进料斗、振动器、筛分筒、第一旋转托轮、第二旋转托轮、卸料罩、储料斗和支架，其中，

所述支架固定设置在平面上，所述第一旋转托轮和第二旋转托轮固定设置在所述支架上且第一旋转托轮的高度高于第二旋转托轮的高度；

所述筛分筒分别与所述第一旋转托轮和第二旋转托轮连接；

所述进料斗固定设置在支架上且其出口与筛分筒的进口连通向筛分筒供应物料，所述振动器设置在所述进料斗上；

所述筛分筒包括从里到外设置的至少两层筒体，里层各筒体的周壁上设置有条状筛孔，从里到外各层筒体上条状筛孔的孔面积逐渐减小，所述进料斗的出口与筛分筒的最里层筒体的入口连通，筛分筒各层末端的出料口相互隔离；

所述卸料罩套设在所述筛分筒上将筛分筒各层出口与对应的储料斗连通；

所述储料斗用于收集筛分后的物料。