[实用新型]一种金属冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种金属冲压成型装置，包括压块、成型模具和液压缸，压块连接于液压缸的下端，成型模具设置于压块的下方，还包括成型底座，成型模具设置于成型底座顶部，成型模具包括顶部设置的向下凹陷的成型槽，成型模具垂直设置有通孔，通孔上下两端分别连接成型槽和成型模具底面，成型底座顶部固定连接有弹簧，弹簧顶部固定连接有顶块，顶块的形状与通孔适配。通过顶块向上顶将成型的金属件顶出成型槽，节避免出现需要人工将金属件“抠”出的情况。

技术领域

本实用新型涉及金属板材成型装置，具体涉及一种金属冲压成型装置。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

金属板材在完成冲压工序后需要将成型的金属件从成型槽中取出，由于板材经过压块的大力冲压，使得金属件和成型槽之间贴合的比较紧密，需要人工一次次的将金属件“抠”出，十分麻烦。

实用新型内容

为解决上述问题，提出了以下技术方案：

一种金属冲压成型装置，包括压块、成型模具和液压缸，压块连接于液压缸的下端，成型模具设置于压块的下方，还包括成型底座，成型模具设置于成型底座顶部，成型模具包括顶部设置的向下凹陷的成型槽，成型模具垂直设置有通孔，通孔上下两端分别连接成型槽和成型模具底面，成型底座顶部固定连接有弹簧，弹簧顶部固定连接有顶块，顶块的形状与通孔适配。

进一步的，述成型底座顶部固定连接有安装槽，安装槽为多边形，成型模具下端的形状与安装槽适配，成型模具插接与安装槽。

进一步的，成型底座顶部固定连接有多个定位杆，成型模具底部开设有于定位杆适配的定位槽，定位杆插接与定位槽。

进一步的，液压缸下端设置有多个伸缩杆，伸缩杆下端固定连接有连接台，压块可拆卸连接于连接台。

进一步的，连接台底部固定连接有螺杆，螺杆通过螺纹连接于压块的顶部，压块周边通过螺栓连接于连接台。

进一步的，还包括安装底座，成型底座安装于安装底座的顶部，安装底座顶部固定连接有支撑柱的一端，支撑柱的另一端固定连接有安装台，液压缸固定连接于安装台。

进一步的，成型模具顶部设置有缓冲胶垫。

本实用新型有益效果如下：

根据加工需求，安装合适的压块和成型模具，在安装压块时，将压块首先旋入螺杆上，然后将压块周边通过螺栓安装连接台上，安装成型模具时，将成型模具底部的定位槽和定位杆对应插入，同时保证弹簧穿过通孔，将待冲压的板材放置在成型成型模具的顶部，驱动液压缸，使得压块冲压板材，板材被压块冲压至成型槽内，在板材被冲压的过程中，顶块下方的弹簧在压块冲压板材是，被板材挤压收缩，直至顶块上端与成型槽底面平行，完成冲压后，压块上移，板材是去压块对它的压力，板材对顶块的施加的重力无法继续保持弹簧的压缩状态，弹簧开始伸长，弹簧伸长的同时将顶块向上顶，通过顶块向上顶将成型的金属件顶出成型槽，节避免出现需要人工将金属件“抠”出的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中成型模具结构示意图；

图3为本实用新型取下压块和成型模具后结构示意图。