[实用新型]一种圆柱形电池电容极片自动机焊接机

说明书

本实用新型公开了一种圆柱形电池电容极片自动机焊接机，包括底座，所述底座的顶端右侧固定连接有L型支撑柱，所述底座的顶端左侧固定连接有四根固定柱，所述固定柱的侧壁均转动连接有转动轴，所述转动轴的侧壁转动连接有传送带，所述转动轴的左端固定连接有动力组件，所述L型支撑柱的侧壁固定连接有力臂组件，所述力臂组件的一端固定连接有挡杆，所述挡杆的侧壁滑动连接有伸缩组件，所述伸缩组件的另一端固定连接有限位组件，所述L型支撑柱的横杆一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有焊接机构；本实用新型提供的技术方案中，通过设置限位组件，避免电池偏移使焊接不合格，通过设置红外线探测头，对电池位置进行实时监测。

技术领域

本实用新型涉及电池焊接技术领域，具体为一种圆柱形电池电容极片自动机焊接机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池生产过程中，需要在锂电池的金属顶杆上方焊接极耳和盖板。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、传统的自动焊接机通常在传输过程中会发生电池偏移的问题，导致焊针无法精准的对焊接位置进行焊接，使焊接产品不合格，使用效率大大的降低；

2、传统的自动焊接机通常在焊接过程中没有检测的装置，导致当传送或限位装置出现故障后电池产生偏移倾倒等问题，焊接机构仍进行工作，极易发生损坏事故以及安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种圆柱形电池电容极片自动机焊接机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆柱形电池电容极片自动机焊接机，包括底座，所述底座的顶端右侧固定连接有L型支撑柱，所述底座的顶端左侧固定连接有四根固定柱，所述固定柱的侧壁均转动连接有转动轴，所述转动轴的侧壁转动连接有传送带，所述转动轴的左端固定连接有动力组件，所述L型支撑柱的侧壁固定连接有力臂组件，所述力臂组件的一端固定连接有挡杆，所述挡杆的侧壁滑动连接有伸缩组件，所述伸缩组件的另一端固定连接有限位组件，所述L型支撑柱的横杆一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有焊接机构；

所述限位组件包括限位架和滚轮，所述滚轮的侧壁转动连接于限位架的内壁中部。

可选的，所述动力组件包括大传动轴、小传动轴、电机和传动带，所述大传动轴的侧壁固定连接于转动轴的侧壁，所述传动带的一端滑动连接于大传动轴的侧壁，所述传动带的另一端滑动连接于小传动轴的侧壁，所述小传动轴的侧壁固定连接于电机的输出端，所述电机的底部固定连接于底座的顶端。

可选的，所述力臂组件包括第一转轴、第一气缸和第二转轴，所述第一转轴的侧壁固定连接于L型支撑柱的侧壁，所述第一气缸的底部转动连接于第一转轴的侧壁，所述第一气缸的输出端转动连接于第二转轴的侧壁，所述第二转轴的一端固定连接于挡杆的一端。

可选的，所述伸缩组件包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的一端滑动连接于挡杆的内部，所述伸缩杆的另一端固定连接于限位组件的侧壁，所述弹簧的两端分别固定连接于挡杆的侧壁与限位组件的侧壁。

可选的，所述限位架的外壁固定连接于伸缩杆和弹簧的一端。

可选的，所述焊接机构包括安装块、焊接控制器、红外线探测头、卡块和焊针，所述安装块的顶端固定连接于第二气缸的输出端，所述焊接控制器的侧壁固定连接于安装块的侧壁，所述红外线探测头的侧壁固定连接于安装块的前端，所述卡块的顶端固定连接于安装块的底部，所述焊针的一端安装于卡块的底部。

可选的，所述限位架为类U型结构，所述挡杆的侧壁固定连接有第三转轴，所述第三转轴的另一侧转动连接于L型支撑柱的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆柱形电池电容极片自动机焊接机，具备以下有益效果：