[实用新型]节能型抗氧剂生产用自动化反应装置

说明书

本实用新型公开了节能型抗氧剂生产用自动化反应装置，包括底座和反应釜本体，所述底座的顶端表面固定有三角架，所述三角架通过转轴与第一工型滑环转动连接，所述第一工型滑环位于第一滑槽内，所述第一滑槽开设在反应釜本体的外壁表面上。本实用新型中，通过设置底座、三角架、第一工型滑块、第一滑槽、反应釜本体、挡板、齿环、齿轮和驱动电机，在使用的过程中，通过启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，齿轮和齿环啮合连接，从而带动反应釜本体转动，在反应釜本体转动时，反应釜本体内部反应物受到挡板的作用下，从反应釜本体的底部带动反应釜本体的上方，之后受到重力的作用下，向下掉落，进行反应物混合，反应。

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，尤其涉及节能型抗氧剂生产用自动化反应装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨，反应溶液及固体反应物在搅拌桨的作用下，在反应釜内混合、反应、通常会在反应釜的釜体内竖直设置一个转轴，在转轴上设置有搅拌的叶片来搅拌反应物使其加速反应，反应釜广泛应用于橡胶、化工等领域。

现有的技术存在以下问题：

传统的反应釜装置一般都是竖直固定在地面上，利用搅拌桨转动，对反应物进行搅拌，加速反应，但是底部的反应物受到来自上方反应物的压力，在加上搅拌桨很难延伸至反应釜底部，因此底部的反应物很难被搅拌，导致反应物混合、反应的效率低，反应时间加长。

我们为此，提出了节能型抗氧剂生产用自动化反应装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能型抗氧剂生产用自动化反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：节能型抗氧剂生产用自动化反应装置，包括底座和反应釜本体，所述底座的顶端表面固定有三角架，所述三角架通过转轴与第一工型滑环转动连接，所述第一工型滑环位于第一滑槽内，所述第一滑槽开设在反应釜本体的外壁表面上，所述反应釜本体的内部呈环形阵列设置有挡板，所述反应釜本体的外壁表面固定有齿环，所述齿环与齿轮啮合连接，所述齿轮安装在驱动电机的输出上，所述驱动电机通过固定块固定在底座的顶端表面。

优选的，所述反应釜本体的侧壁表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接第二工型滑环，所述第二工型滑环的底端表面通过铰接件与液压气缸转动连接，所述液压气缸的另一端通过铰接件与底座转动连接，所述反应釜本体的侧表面贯通开设有排料口，且排料口处设置有阀门。

优选的，所述反应釜本体的表面设置有支撑环，所述支撑环与辅助轮相紧贴设置，所述辅助轮安装在弧形板的表面，所述弧形板通过固定架安装在底座的顶端表面。

优选的，所述反应釜本体一侧开设有进料口，且进料口处通过金属合页安装有釜盖，所述釜盖与反应釜本体通过吊耳和固定栓相互连接。

优选的，所述釜盖的表面设置有拉手，且拉手的表面设置有保护套。

优选的，所述底座的顶端表面通过安装架安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，通过设置底座、三角架、第一工型滑块、第一滑槽、反应釜本体、挡板、齿环、齿轮和驱动电机，在使用的过程中，通过启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，齿轮和齿环啮合连接，从而带动反应釜本体转动，在反应釜本体转动时，反应釜本体内部反应物受到挡板的作用下，从反应釜本体的底部带动反应釜本体的上方，之后受到重力的作用下，向下掉落，进行反应物混合，反应，本实用新型结构简单，操作方便，解决了传统反应釜不方便对底部反应物搅拌混合，反应的问题，极大的提高了反应物的混合、反应的工作效率，极大的缩短的反应时间。