[实用新型]一种高弹性硅橡胶加工上料机构

说明书

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，且公开了一种高弹性硅橡胶加工上料机构，包括呈中空圆柱状的混合框和放料框，混合框的内部壁面固定安装有顶部壁面开设有呈圆台状的孔的出料引导框，混合框的底部壁面螺纹连接有密封塞，混合框的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机固定安装在混合框的外部顶部壁面上，搅拌电机的输出轴贯穿混合框的顶部壁面延伸至混合框的内部。本实用新型中，通过搅拌扇叶与混合框内部的原料之间的摩擦力，使搅拌扇叶围绕转轴旋转起来，将靠近底部的原料向远离中心的一端赶，因为出料引导框的存在，将原本处在顶部的原料沿着出料引导框的侧壁流至底部，将混合框内部的原料之间进行充分的混合，达到了提高混合效果的效果。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种高弹性硅橡胶加工上料机构。

背景技术

橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。

经检索申请号CN201922480428.1公开了一种高弹性硅橡胶加工装置，包括混料上料装置、原料A储存装置、原料B储存装置和混料储存器，混料上料装置包括原料上料管道，原料上料管道的顶部连通有弧形管道，弧形管道的中间连通有混料上料管道，混料上料管道的顶部连通有混料管道，原料A储存装置包括原料仓，所述原料仓顶部设有液压泵，且液压泵底部连接有液压杆，液压杆底部连接有下压板，且下压板上设有进料孔和原料上料管道连通孔，进料孔上设有密封盖，避免在混料过程中各种原料之间相互流通的情况，降低了原料不均的现象，提高了生产水平，提高了混料的均匀度，能够通过螺旋式的混合，实现了稳定的混料。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

上述现有技术方案中，通过在混料管道的中心设有中部外螺旋管道，中部外螺旋管道与外壁之间两端设有固定圆环，且固定圆环之间间隔布置有混料上料管道纵向弧形槽和混料上料管道横向弧形槽，能够通过螺旋式的混合，实现了稳定的混料，因为原料处在螺旋槽的内部，通过螺旋搅拌对原料进行混合，而螺旋槽中不同区域的原料之间的比例也不同，导致原料的混合效果差。

为此，我们提出一种高弹性硅橡胶加工上料机构。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高弹性硅橡胶加工上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种高弹性硅橡胶加工上料机构，包括呈中空圆柱状的混合框和放料框，混合框的内部壁面固定安装有顶部壁面开设有呈圆台状的孔的出料引导框，混合框的底部壁面螺纹连接有密封塞，混合框的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机固定安装在混合框的外部顶部壁面上，搅拌电机的输出轴贯穿混合框的顶部壁面延伸至混合框的内部，搅拌电机的输出轴底部壁面固定安装有驱动杆，驱动杆的顶部壁面相远离的一端均固定安装有转轴，两个转轴的侧壁均转动连接有用于搅拌加工料搅拌扇叶，放料框设置在混合框的顶部，放料框的内部设置有至少两个空腔，放料框的底部壁面固定安装有至少两个用于传输加工用料的通料管道，通料管道与放料框内部相互连通，通料管道的侧壁底端与混合框的顶部壁面固定连接在一起。

作为优选，所述放料框的底部壁面开设有至少两个螺纹槽，螺纹槽的内侧壁螺纹连接有调节螺纹杆，螺纹槽的内部顶部壁面均开设有调节内腔。

作为优选，所述调节螺纹杆的顶部壁面均固定安装有与调节内腔的内侧壁相互贴合的调节压板，调节压板呈圆台状，通料管道的内侧壁开设有与调节内腔内部相互连通的密封槽。

作为优选，所述密封槽的内部滑动连接有调节密封圈，调节密封圈上靠近调节压板的一侧壁面固定安装有与调节压板的侧壁相互贴合的调节引导杆。

作为优选，所述调节密封圈的顶部壁面固定安装有与调节内腔滑动连接在一起的限位挂杆。