[实用新型]一种高硬度粉料低压气力正压输送装置

说明书

本实用新型属于气力正压输送设备技术领域，尤其为一种高硬度粉料低压气力正压输送装置，针对雷蒙磨配套低压气力正压粉料输送系统中，当磨制高硬度粉料时、供料器磨损严重的问题，现提出如下方案，其包括磨机分离器、锥形仓、旋转供料器和罗茨风机，所述锥形仓固设在旋转供料器的内部，锥形仓的一侧固定安装有高位料位计和低位料位计，高位料位计和低位料位计与旋转供料器和罗茨风机电性连接，旋转供料器内转动安装有转子。本实用新型通过在磨机分离器与旋转供料器中间设置锥形仓，且便于对锥型仓进行安装和拆卸，并在锥形仓设置高、低料位计，料位计与罗茨风机、旋转供料器连锁控制，减缓旋转供料器磨损，降低了动力消耗。

技术领域

本实用新型涉及气力正压输送设备技术领域，尤其涉及一种高硬度粉料低压气力正压输送装置。

背景技术

在冶金覆盖剂生产中，需用雷蒙磨将各种矿物质原料制成200目以下的细粉料。采用雷蒙磨配套罗茨风机和旋转供料器的低压正压气力输送系统，可实现细粉料的连续生产和输送，具有节省动力、装置简单的优点，便于一机对多个储仓输送粉料。但在连续生产输送莫氏硬度大于5的高硬度细粉料时，供料器筒壁在较短时间就会磨穿。

旋转供料器在低压气力正压输送系统中起锁气的作用，又称锁气器，将供料器下部罗茨风机的风压与磨机系统的循环风力系统的气流隔断，达到罗茨风机产生的正压风力不向磨机分离器窜入的效果，保证磨机分离器正常工作，实现磨机正常工作、粉料连续输送的目的。

分析造成旋转供料器筒壁磨损的机理，是由于旋转供料器在转动过程中，在供料器下部的正压风力作用下，转子隔板与筒壁形成正压空腔，在转子向上转动时气流向上间断窜出，气体夹带细粉物料形成气刀，产生气割现象，将筒壁快速磨损，在旋转供料器转子向上转动的一侧出口出现沟状磨蚀。因此，在雷蒙磨配套低压气力正压粉料输送系统中，当磨制高硬度粉料时，供料器磨损是一个较难解决的难题，因此我们提出了一种高硬度粉料低压气力正压输送装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决雷蒙磨配套低压气力正压粉料输送系统中，当磨制高硬度粉料时、供料器磨损严重的缺点，而提出的一种高硬度粉料低压气力正压输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高硬度粉料低压气力正压输送装置，包括磨机分离器、锥形仓、旋转供料器和罗茨风机，所述锥形仓固设在旋转供料器的内部，锥形仓的一侧固定安装有高位料位计和低位料位计，高位料位计和低位料位计与旋转供料器和罗茨风机电性连接，所述旋转供料器内转动安装有转子，转子的外侧固设有多个隔板，旋转供料器的底部连通有连通管，所述罗茨风机的出风口内连通有输送管道，连通管的底端与输送管道相连通，所述磨机分离器设置在锥形仓的上方，磨机分离器的外侧固定套接有圆盘，圆盘的外侧开设有多个凹槽，凹槽的顶部和底部均为开口设置，且凹槽的内壁上固定安装有插接杆，所述锥形仓的顶部固定安装有多个连接连接板，多个连接板呈等间距均匀排布，且连接板上开设有插接孔，多个插接杆分别活动插接在对应的插接孔内，且圆盘的底部开设有竖向槽，竖向槽内滑动安装有竖板，所述锥形仓的顶部开设有定位槽，竖板活动卡接在定位槽内。

优选的，所述竖板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的一侧固定安装有卡板，所述竖向槽的侧壁上开设有卡槽，卡板活动卡接在卡槽内，且滑板的顶部固定安装有拉板。

优选的，所述滑板的另一侧固定连接有压簧，压簧的一端固定连接在滑槽的一侧内壁上。

优选的，所述竖板的顶部固定连接有两个复位弹簧，两个复位弹簧的顶端均固定连接在竖向槽的顶部内壁上。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，滑板滑动套接在限位杆的外侧。

优选的，所述竖向槽的顶部内壁上开设有通孔，所述滑板设置在通孔内。