[实用新型]一种橡胶管道加工用成型装置

说明书

本实用新型涉及橡胶管道加工技术领域，且公开了一种橡胶管道加工用成型装置，包括底座，所述底座的顶部设置有U形框，所述U形框的右侧设置有一端延伸至其内部并与其内壁左侧活动连接的切割组件，所述U形框的内壁左右两侧之间设置有位于切割组件下方的横板。该橡胶管道加工用成型装置，通过正反转电机旋转使得旋转杆带动左侧齿轮旋转，左侧齿轮旋转带动右侧齿轮啮合转动，进而带动转动杆转动，使得左右两侧的凸轮同步转动，凸轮转动推动着摆动杆发生偏转，并推动着T形杆挤压复位弹簧，使得左右两侧的夹持块能够稳固的夹持橡胶管道，自动化程度高，省时省力，有利于提高橡胶管道加工效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶管道加工技术领域，具体为一种橡胶管道加工用成型装置。

背景技术

橡胶管道是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等，橡胶管道具有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、透明度高和回弹力强等特性。

现有的用于橡胶管道加工的成型装置在对橡胶管道进行成型切割等加工操作时，都是通过人工扶持对其进行夹持稳定，费时费力，并且夹持的稳定效果较差，不具备自动化夹持的功能，进而降低了橡胶管道加工的效率，为解决上述问题故而提出一种橡胶管道加工用成型装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶管道加工用成型装置，具备夹持稳固和省时省力的优点，解决了现有的用于橡胶管道加工的成型装置在对橡胶管道进行成型切割等加工操作时，都是通过人工扶持对其进行夹持稳定，费时费力，并且夹持的稳定效果较差，不具备自动化夹持的功能，进而降低了橡胶管道加工的效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述夹持稳固和省时省力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶管道加工用成型装置，包括底座，所述底座的顶部设置有U形框，所述U形框的右侧设置有一端延伸至其内部并与其内壁左侧活动连接的切割组件，所述U形框的内壁左右两侧之间设置有位于切割组件下方的横板，所述U形框的内壁左右两侧均设置有位于横板下方的固定组件，左右两个所述固定组件的顶部均贯穿并延伸至横板的上方，所述横板的底部和底座之间设置有位于左右两个固定组件之间的推动组件，所述推动组件的左右两端分别与左右两个固定组件滑动连接。

优选的，所述切割组件包括支撑板，所述U形框的右侧固定安装有位于横板上方的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有一端延伸至U形框的内部并与U形框的内壁左侧活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹安装有顶部一端与U形框的内顶壁活动连接的螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有切割机。

优选的，所述固定组件包括固定杆，所述U形框的内壁左右两侧均固定安装有位于横板下方的固定杆，所述固定杆的前侧转动安装有圆杆，所述圆杆的外部固定安装有顶部贯穿并延伸至横板上方的摆动杆，左右两个所述摆动杆的相对侧均固定安装有位于横板上方的夹持块，所述U形框的内壁左右两侧均活动安装有位于固定杆下方的套筒，左右两个所述套筒的内壁上下两侧之间均活动安装有一端分别延伸至左右两个套筒的相对侧且分别与左右两个摆动杆活动连接的T形杆，左右两个所述T形杆的相背侧和左右两个套筒的内壁之间均固定安装有复位弹簧。

优选的，所述推动组件包括竖板，所述横板的底部和底座之间固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的竖板，两个所述竖板均位于左右两个固定杆之间且左侧竖板的后侧固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴处固定安装有一端贯穿并延伸至左侧竖板前侧的旋转杆，右侧所述竖板的前侧活动安装有转动杆，所述旋转杆和转动杆的外部均固定安装有齿轮，左右两个所述齿轮相互啮合，所述旋转杆和转动杆的外部均固定安装有位于齿轮前侧的凸轮，左右两个所述凸轮分别与左右两个摆动杆滑动连接。

优选的，所述横板的内部开设有与摆动杆相适配的矩形通孔，所述横板的顶部固定安装有位于左右两个矩形通孔之间的放置台。