[实用新型]一种多工位的传感器标定设备

说明书

本实用新型公开了一种多工位的传感器标定设备，包括电脑软件控制系统、压缩气体源、万用表、气体管路、烘箱、气孔、金属针、标定用电路板，所述烘箱侧面设置有连接气体管路的孔，所述烘箱上连接有箱门，所述箱门上设置有可视窗，所述箱门下方设置有散热风扇，所述烘箱内设置有多个下底座基材，所述下底座基材下方连接有空腔室，所述下底座基材表面均匀设置有气孔，所述气孔设置有60个，所述气孔表面覆设置有密封圈，所述下底座基材上方设置有标定用电路板。本实用新型通过一批次对最高3600个传感器模组的标定，且高度自动化，工人只需要将传感器模组装入治具，之后的大部分过程交由软件负责处理，极大的提升了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及敏感元件和传感器技术领域，具体涉及一种多工位的传感器标定设备。

背景技术

即使是同种类、同批次的压力传感器芯片，在加工工艺上也会存在一定的偏差，最终会表现出输入输出特性的差异。因此，在传感器出厂前或进行下一步工序时，需要对所有传感器模组进行标定，以确定每个传感器的输入输出特性。为了提升传感器产品的产能，建立可以批量标定的压力传感器标定系统是必要的。

现有的对压力传感器的标定系统多会使用温度控制系统和压力设定系统，例如公开号为201821149689.4公开的压力传感器标定设备在使用中会存在不能批量标定，标定的效率低下的问题。

因此，发明一种多工位的传感器标定设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位的传感器标定设备，以解决技术中不能批量对传感器标定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位的传感器标定设备，包括电脑软件控制系统、压缩气体源、万用表、气体管路、烘箱、气孔、金属针、标定用电路板，所述烘箱侧面设置有连接气体管路的孔，所述烘箱上连接有箱门，所述箱门上设置有可视窗，所述箱门下方设置有散热风扇，所述烘箱内设置有多个下底座基材，所述下底座基材下方连接有空腔室，所述下底座基材表面均匀设置有气孔，所述气孔设置有60个，所述气孔表面覆设置有密封圈，所述下底座基材上方设置有标定用电路板，所述标定用电路板底部设置有多个金属针，所述标定用电路板上方设置有盖板，将烘箱内批量放置多个传感器组件，实现批量标定的效果。

优选的，所述电脑软件控制系统通过电性连接在标定用电路板上，所述标定用电路板通过电性连接在多个气孔内，将电脑软件控制系统的数据直接来源于电路板上。

优选的，所述烘箱为长方体，所述烘箱高度是放置电脑软件控制系统的支架高度的两倍，所述烘箱内可容纳60个下底座基材，使得烘箱内能放置3600个传感器模块。

优选的，所述压缩气体源通过气体管路连接在气孔内，所述万用表通过气体管路连接在空腔室内，使得万用表能对烘箱内的压力进行检测和限定。

优选的，所述可视窗为矩形，所述可视窗为边缘采用橡胶材质，内部为强化玻璃，所述可视窗设置在箱门中线的二分之一处，将烘箱内的情况能通过可视窗被直接观察。

优选的，所述气孔内放置有传感器模组，所述气孔的数量与传感器模组的数量相同，使得每一个传感器模组都能被放置在气孔中被标定。

优选的，所述金属针用于实现传感器模组与标定用电路板之间的电气连接，将金属针与传感器模组表面联通，实现电气连接。

优选的，所述空腔室高度与下底座基材高度相同，所述空腔室连接在压缩气体源上，所述空腔室内空间可供给定压力，将空腔室内的气压稳定形成压力数据。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、可以实现一批次最多3600个传感器模组的标定，且高度自动化，工人只需要将传感器模组装入治具，之后的大部分过程交由软件负责处理，极大的提升了工作效率；