[实用新型]一种适用于膜电极性能检测的活化压装台装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于膜电极性能检测的活化压装台装置，包括气缸、压板、支撑杆、称重传感器、上板、电堆、下板、气密性检测系统、测试台、压力显示器和控制开关，气缸下端与压板连接，压板通过直线轴承与上板连接，且气缸的输出轴与上板连接处设有称重传感器，上板侧面设有压力显示器和控制开关，上板下方设有下板，下板下表面与气密性检测系统连接，气密性检测系统通过金属软管与测试台连接，本活化压装台实现电池装堆压紧后直接进行气密性测试，无需将电池堆从装堆机上拆卸，方便快捷，简化了装堆和侧漏工序，提高了生产效率；可以在保证电堆气密性的前提下连续调整电堆压装力，过程简单且节省人力物力和时间。

技术领域

本实用新型涉及燃料电池技术领域，具体为一种适用于膜电极性能检测的活化压装台装置。

背景技术

与传统内燃机相比质子交换膜燃料电池（PEMFC)具有高能量转化效率率、零污染排放和高比功率的特点；与其它类燃料电池相比, PEMFC还具有快速启动、无腐蚀性等特点，PEMFC还可以在任意方位、角度运行，这些优点使PEMFC广泛应用在便携式设备、汽车等领域，目前, PEMFC的商业化受到国内外汽车、能源等行业的关注，但仍存在如成本、寿命等问题需要解决。

随着PEMFC行业飞速发展，电堆更新换代很快，膜电极已实现批量化生产，与之而来的问题是膜电极的批量检测与活化，每次先装成整堆检验再拆堆，不仅过程繁琐而且浪费人力物力和时间，所以急需一种可以快速组装进行膜电极检验的特种设备。

在中国发明专利申请号：CN 108232248 A中公开有一种燃料电池电堆组装测试平台及其测试，该发明中对电堆气密性检测方法只能实现对电堆整体进行检测，不能实现对单个腔体的气密性进行准确评估，从而会产生后期检测维修需要频繁拆卸安装管路，虽对电堆压装过程简化，但检测电堆气密性的过程仍繁琐复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，本压装台装置不仅以实现在电池装堆压紧后直接进行测试，还可以在保证电堆气密性的前提下连续调整电堆压装力，测试台即时反馈电堆的当前压装力条件下的性能数据，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于膜电极性能检测的活化压装台装置，包括气缸、压板、支撑杆、称重传感器、上板、电堆、下板、气密性检测系统和测试台，气缸下端与压板连接，压板通过直线轴承与上板连接，且气缸的输出轴与上板连接处设有称重传感器，上板下方设有下板，且上板和下板之间设有电堆，电堆内由氢、空和水三个腔室组成，压板、上板和下板通过支撑杆连接，下板下表面与气密性检测系统连接，气密性检测系统通过金属软管与测试台连接，气密性检测系统包括底座框架，底座框架下端设有导向轮，底座框架左侧设有三组分压压力表，三组分压压力表右侧设有相对应的二通球阀，且三组分压压力表左侧设有总压力表，总压力表左侧设有减压阀，三组分压压力表通过金属软管分别与电堆的三个内腔连接。

进一步的，上板侧面设有压力显示器和控制开关。

进一步的，三组分压压力表分别为C2水压压力表、C3氢气压力表和C4空气压力表，且三组分压压力表通过金属软管与测试台连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本适用于膜电极性能检测的活化压装台装置，一方面可以实现在电池装堆压紧后直接进行测试，无需将电池堆从装堆压机上卸下，方便快捷，大大简化了燃料电池堆的装堆、保压测漏等工序，提高了生产效率；另一方面，通过三组分压压力表和二通球阀的配合使用，使得一次安装就能够完成所有气密性测试项目，中途无需拆卸调整接口，并且能够对电堆中单腔外漏以及腔体间窜气进行测试，测试全面，解决了现有技术中气密性测试方法无法对单腔外漏进行测试的问题，从而保证电堆气密性的前提下连续调整电堆压装力，测试台即时反馈电堆的当前压装力条件下的性能数据，用于快速匹配最优压装力参数。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接测试示意图；