[实用新型]一种生物燃料制备的窑炉结构

说明书

本实用新型公开了一种生物燃料制备的窑炉结构，其结构包括窑炉箱和加热件，通过将生物燃料倒入进料口内部，在压力的作用下打开转动板进入筛选层上端，在粉碎刀的作用对生物燃料粉碎，通过筛选层落入筛板筛选，筛选后的生物燃料一些掉入斜料板当中，一些通过进屑槽在螺旋推杆的作用下重新经过排屑口落入筛选层中，而风机吹动加热件对斜料板上端的燃料烘干，解决了现有生物燃料在生产过程中通过窑炉进行烘干时，通常因为生物燃料累积在一起无法全面的对其进行烘干，导致可能其中存在大多无法烘干的生物燃料，并且还可能存在一些较大的生物燃料没有被全部粉碎完成，导致烘干的时间不足使得无法将其全部烘干，使得可能影响生物燃料的质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料加工设备技术领域，尤其涉及一种生物燃料制备的窑炉结构。

背景技术

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，其中在烘干这步步骤当中，大多数厂家都是采用窑炉结构进行烘干。

但是现有生物燃料在生产过程中通过窑炉进行烘干时，通常因为生物燃料累积在一起无法全面的对其进行烘干，导致可能其中存在大多无法烘干的生物燃料，并且还可能存在一些较大的生物燃料没有被全部粉碎完成，导致烘干的时间不足使得无法将其全部烘干，使得可能影响生物燃料的质量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种生物燃料制备的窑炉结构，以解决现有生物燃料在生产过程中通过窑炉进行烘干时，通常因为生物燃料累积在一起无法全面的对其进行烘干，导致可能其中存在大多无法烘干的生物燃料，并且还可能存在一些较大的生物燃料没有被全部粉碎完成，导致烘干的时间不足使得无法将其全部烘干，使得可能影响生物燃料的质量的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种生物燃料制备的窑炉结构，包括窑炉箱，所述窑炉箱底端设有支撑腿，所述窑炉箱前端面设有箱门，所述窑炉箱侧端设有控制器；

所述窑炉箱顶端设有第一电机，所述第一电机输出端贯穿窑炉箱与转动轴连接，所述第一电机输出端处通过固定轴承与窑炉箱连接，所述转动轴外端面设有粉碎刀，所述窑炉箱顶端设有进料口，所述窑炉箱内部设有筛选层，且筛选层设于转动轴底端，所述筛选层下端设有筛板，所述筛板底端设有振动电机，所述窑炉箱侧端面设有活动口，且筛板两端贯穿活动口，所述筛板两端通过弹簧一与窑炉箱连接，所述窑炉箱内部设有斜料板，所述窑炉箱底端设有出料口位于斜料板底端，所述窑炉箱一侧设有风机，所述窑炉箱侧端设有加热筒，且加热筒通过输风管连接风机，所述加热筒内部设有加热件，所述加热筒内部设有滤网。

进一步的，所述窑炉箱侧端面设有输料筒，且输料筒上下两端通过连接板与窑炉箱连接，所述输料筒上端设有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿输料筒与螺旋推杆连接，所述螺旋推杆侧端通过连接轴承与输料筒连接，所述输料筒底端设有进屑槽，所述输料筒上端设有排屑口贯穿输料筒。

进一步的，所述斜料板呈倾斜状，且对称设有斜料板。

进一步的，所述筛板侧端设有用于抵挡的挡板。

进一步的，所述进料口内端面设有转动槽，所述进料口内部设有转动板，且转动板侧端通过转动杆与转动槽连接，所述转动板底端面通过弹簧二与进料口连接。

进一步的，所述筛板一侧插入进屑槽内部。

进一步的，所述斜料板采用钢制材料。

进一步的，所述输风管采用金属材料。