[实用新型]一种拼接式线槽单元和拼接式线槽

说明书

本实用新型提供了一种拼接式线槽单元和拼接式线槽，所述拼接式线槽单元包括能够容纳线束的槽体(1)、设置在槽体(1)的侧面的径向开口(11)和沿槽体(1)的延伸方向设置在槽体(1)末端的至少两个端部开口(12)，当不同的所述拼接式线槽单元拼接时，至少两个所述拼接式线槽单元在端部开口(12)处通过第一连接结构(3)固定连接。该拼接式线槽单元通过对自身的重复拼接，可以组装成拼接式线槽，以此来达到覆盖全部线束的目的，在便于安装的同时极大的节省了模具的体积，降低了对加工设备吨位要求的刚需，减少了加工成本和周期。

技术领域

本实用新型涉及线束生产组装领域，尤其是涉及一种拼接式线槽单元，还涉及一种拼接式线槽。

背景技术

在线束组装和装配时，需要对线束进行保护，因此会在线束上安装部分线槽，当需要防护较长线束或扁带时，往往因为过长的防护距离，而使得线槽设计的尺寸过长，致使对后期模具的制造，注塑机设备工装的选用造成更高的参数要求，包括需要更大的模具体积，选用更大吨位的注塑设备，从而造成了更高的加工成本与更长的加工周期。

因此，线束生产组装领域急需一种可以使用小型模具和设备生产，简单方便，使用时可以进行组装拼接加长的线槽。

实用新型内容

为了降低线槽的制造成本，本实用新型提供了一种拼接式线槽单元和拼接式线槽，该拼接式线槽单元通过对自身的重复拼接，可以组装成拼接式线槽，以此来达到保护线束的目的，在便于安装的同时极大的节省了模具的体积，降低了对加工设备吨位要求的刚需，减少了加工成本和周期。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种拼接式线槽单元，包括能够容纳线束的槽体、设置在槽体的侧面的径向开口和沿槽体的延伸方向设置在槽体末端的至少两个端部开口，当不同的所述拼接式线槽单元拼接时，至少两个所述拼接式线槽单元在端部开口处通过第一连接结构固定连接。

第一连接结构为粘接结构、磁吸结构、插接结构、卡接结构、螺栓连接结构、铆接结构、焊接结构、捆扎结构或锁扣结构。

沿所述拼接式线槽单元的延伸方向，槽体含有依次设置的连接段、线槽主体段和被连接段。

当两个所述拼接式线槽单元拼接时，一个所述拼接式线槽单元的连接段与另一个所述拼接式线槽单元的被连接段通过第一连接结构固定连接。

所述拼接式线槽单元还包括上壳体，上壳体与槽体平行设置，并且上壳体封闭径向开口，上壳体与槽体通过第二连接结构固定连接。

第二连接结构为粘接结构、磁吸结构、插接结构、卡接结构、螺栓连接结构、铆接结构、焊接结构、捆扎结构或锁扣结构。

上壳体沿所述拼接式线槽单元的延伸方向的两侧设置固定段，径向开口的两侧设置被固定段，固定段与被固定段通过第二连接结构固定连接。

上壳体的一侧与槽体的一侧通过转动连接部件连接，上壳体能够相对于槽体转动。

上壳体的另一侧与槽体的另一侧通过第二连接结构固定连接。

一种拼接式线槽，所述拼接式线槽包括多个首尾拼接的拼接式线槽单元，所述拼接式线槽单元为上述的拼接式线槽单元。

本实用新型的有益效果是：

1、由于线槽单元长度较小，在模具的制造上减少了模具的体积，降低了模具的加工成本，缩短了加工周期。

2、由于线槽单元长度较小，降低了对注塑机的吨位要求，可以使用常用的100T或160T设备进行生产。

3、由于线槽单元长度较小，模具上使得注塑产品的流道设计更为简洁，注塑过程更易填充，极大的降低了试制与生产时的材料损耗。

4、避免了由于线槽过长而导致注塑时不易注满等缺陷，省略了延时启动器。