[实用新型]盖梁工件翻转系统

说明书

本实用新型公开了盖梁工件翻转系统，包括翻转座、第一翻转台面与第二翻转台面，所述翻转座的顶端内侧设置有两组支撑板，且两组所述支撑板的顶端面均分别设置有控制第一翻转台面与第二翻转台面翻转的翻转机构，所述翻转座的顶端两侧连接有支撑块，且所述支撑块分别支撑第一翻转台面与第二翻转台面至平行状态，所述翻转座的底端内侧连接有挡板，且所述挡板的顶端连接有液压杆。本实用新型，通过设置的翻转机构由两个翻转台面交替传递，二次翻转完成180度翻转换向使得翻转效率高，工件不易损坏，质量能得到保证，较现有技术相比解决了吊装翻转操作难度较大，不易控制翻转速度，对操作人员要求较高，吊装过程很容易对预制件造成损伤的问题。

技术领域

本实用新型涉及盖梁工件翻转领域，尤其是盖梁工件翻转系统。

背景技术

目前大型预制件翻转一般采用吊装的方式进行，预制件上设置适当的吊装位置，天车进行吊装翻转，此种方式应用广泛，但也存在一些问题。

现有的盖梁工件翻转系统吊装翻转操作难度较大，不易控制翻转速度，对操作人员要求较高，吊装过程很容易对预制件造成损伤，为此，我们提出盖梁工件翻转系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供盖梁工件翻转系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

盖梁工件翻转系统，包括翻转座、第一翻转台面与第二翻转台面，所述翻转座的顶端内侧设置有支撑板，且两组所述支撑板的顶端面均设置有控制第一翻转台面与第二翻转台面翻转的翻转机构，所述翻转机构包括有设置在支撑板顶端的连接座，且所述第一翻转台面与第二翻转台面的一侧均连接有连接板，且两组所述连接板的内侧连接有转动板，且所述连接座的外侧通过设置有转动轴连接连接板与转动板，且所述转动轴的另一侧连接有液压马达，所述支撑板的顶端设置有支撑液压马达的支撑座，可以翻转第一翻转台面与第二翻转台面便于翻转移动盖梁成品。

在进一步的实施例中，所述翻转座的顶端两侧连接有支撑块。

在进一步的实施例中，所述支撑块分别支撑第一翻转台面与第二翻转台面至平行状态，可以保持盖梁成品完成预制吊装至第一翻转台面上的水平。

在进一步的实施例中，所述翻转座的底端内侧连接有挡板，且所述挡板的顶端连接有液压杆。

在进一步的实施例中，所述液压杆的顶端分别活动支撑在第一翻转台面与第二翻转台面底端，可以在翻转第一翻转台面与第二翻转台面前半段提供支撑力。

在进一步的实施例中，所述连接座等距设置有三组，所述转动板通过转动轴与连接座构成转动结构，提高对第一翻转台面与第二翻转台面的翻转力。

在进一步的实施例中，所述转动板的一侧开设有滑槽，且所述滑槽的内部设置有滑板，且两组对称所述滑板通过转动可构成连通滑动轨道，便于工作人员移动盖梁成品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置的翻转机构由两个翻转台面交替传递，二次翻转完成180度翻转换向使得翻转效率高，工件不易损坏，质量能得到保证，较现有技术相比解决了吊装翻转操作难度较大，不易控制翻转速度，对操作人员要求较高，吊装过程很容易对预制件造成损伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中翻转机构的结构示意图；

图3为本实用新型中翻转时结构示意图。

图中：1、翻转座；2、第一翻转台面；3、第二翻转台面；4、支撑板；5、翻转机构；501、连接座；502、连接板；503、转动板；504、转动轴；505、液压马达；506、支撑座；6、支撑块；7、挡板；8、液压杆；9、滑槽；10、滑板。