[实用新型]一种新型倍捻机的初捻传送装置

说明书

本实用新型公开了一种新型倍捻机的初捻传送装置，涉及倍捻机技术领域，包括倍捻机本体，所述倍捻机本体包括倍捻机滚轮与传动轴，所述传动轴用于向对应的倍捻机滚轮传动，所述倍捻机滚轮可拆卸的连接在传动轴上，所述倍捻机滚轮与所述传动轴对接的一端开设有供传动轴滑动插接的对接孔，所述对接孔的周向设置有多个用于为传动轴端部提供缓冲力的弹性补偿机构。本申请在保证倍捻机滚轮传动效率的同时，还能够起到当倍捻机滚轮在加捻流程中的出现意外振动时的弹性补偿效果，能够降低纱线瞬时的张紧力，从而能够保障加捻粘合成股线过程中的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体是一种新型倍捻机的初捻传送装置。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。

目前多数的倍捻机滚轮直接将纱线进行卷绕，原有的倍捻机滚轮与所述传动轴之间的刚性连接，因而当出现纱线张紧程度较大的情况时，会造成纱线振动导致起伏起伏较大，严重甚至会出现意外断线的情况，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型倍捻机的初捻传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型倍捻机的初捻传送装置，包括倍捻机本体，所述倍捻机本体包括倍捻机滚轮与传动轴，所述传动轴用于向对应的倍捻机滚轮传动，所述倍捻机滚轮可拆卸的连接在传动轴上，所述倍捻机滚轮与所述传动轴对接的一端开设有供传动轴滑动插接的对接孔，所述对接孔的周向设置有多个用于为传动轴端部提供缓冲力的弹性补偿机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴用于插入对接孔的一端自顶面向一侧开设有开口槽，所述开口槽用于容纳弹性补偿机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性补偿机构包括螺纹管，所述螺纹管固定连接在倍捻机滚轮的端部外壁上，所述螺纹管中螺纹连接有外螺杆轴，所述外螺杆轴的一端一体成型为球形部，所述球形部中部设置有可横向移动的锥形块，所述锥形块的上下两个斜面均滑动连接有随动块，而所述锥形块的靠近传动轴的一个顶角插接在另外的随动块中，所述随动块背向锥形块的一侧面固定连接顶轴的一端，所述顶轴的另一端自球形部上的孔贯穿出并固定连接有抵压块，所述球形部内周面到对应随动块的表面上抵触有压簧，且压簧串设于对应的顶轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥形块的端面固定连接内螺杆轴的一端，所述内螺杆轴的另一端螺纹连接在外螺杆轴内开设的螺纹穿孔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述抵压块为阻尼橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计的弹性补偿机构能够改变原有的倍捻机滚轮与所述传动轴之间的刚性连接，将刚性连接方式改变为弹性补偿式，从而在保证倍捻机滚轮传动效率的同时，还能够起到当倍捻机滚轮在加捻流程中的出现意外振动时的弹性补偿效果，能够降低纱线瞬时的张紧力，从而能够保障加捻粘合成股线过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中弹性补偿机构的结构示意图；

图3为图2中的A处结构放大图。

图中：1、倍捻机本体；2、倍捻机滚轮；3、传动轴；4、螺纹管；5、对接孔；6、开口槽；7、锥形块；8、抵压块；9、球形部；10、顶轴；11、压簧；12、外螺杆轴；13、内螺杆轴；14、随动块。

具体实施方式