[实用新型]采用导向滑板进行对中的换膜台车

说明书

本实用新型公开了换膜台车领域的采用导向滑板进行对中的换膜台车，包括滑动机构、移动座以及夹取机构，移动座的数量设有两个，同时依次分布，滑动机构包括两个机座，两个机座分别固定安装在两个移动座上，同时两个机座的内侧上端通过轴承转动安装有滚珠丝杆，机座上固定安装有电机一，同时电机一输出端转轴与滚珠丝杆对接，两个机座的内侧下端之间设有导向座，导向座的两侧内壁面均开设有滑槽，同时滑槽的内部滑动安装有滑动座，滑动座螺纹套在滚珠丝杆上，夹取机构包括双杆液压缸。本实用新型中，相比较于传统方式来说，此设计在需要换膜的过程中换膜效率更高，而且还可以防止发生模具损伤机床设备的情况，并且操作简捷。

技术领域

本实用新型属于换膜台车技术领域，具体为采用导向滑板进行对中的换膜台车。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；

传统装置存在以下不足：

目前，在大型注塑机需要更换模具时只能通过起重机和人力来更换模具，而钢丝绳在拉动过程中也容易发生模具损伤机床设备的情况；另一方面由于拉动距离很难控制，操作人员完全凭自己的感觉进行操作，极易造成用力不当而使模具滑落地面伤人的事故，基于上述问题，为此我们设计了这样采用导向滑板进行对中的换膜台车，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的目前，在大型注塑机需要更换模具时只能通过起重机和人力来更换模具，而钢丝绳在拉动过程中也容易发生模具损伤机床设备的情况；另一方面由于拉动距离很难控制，操作人员完全凭自己的感觉进行操作，极易造成用力不当而使模具滑落地面伤人的事故问题。

本实用新型采用的技术方案如下：采用导向滑板进行对中的换膜台车，包括滑动机构、移动座以及夹取机构，所述移动座的数量设有两个，同时依次分布，所述滑动机构包括两个机座，两个所述机座分别固定安装在两个移动座上，同时两个机座的内侧上端通过轴承转动安装有滚珠丝杆，所述机座上固定安装有电机一，同时电机一输出端转轴与滚珠丝杆对接，两个所述机座的内侧下端之间设有导向座，所述导向座的两侧内壁面均开设有滑槽，同时滑槽的内部滑动安装有滑动座，所述滑动座螺纹套在滚珠丝杆上，所述夹取机构包括双杆液压缸，所述滑动座的底端面两侧均通过转轴转动安装有液压缸一，同时液压缸一的底端面固定安装有夹板，所述双杆液压缸的两端均通过转轴与夹板的内壁面上端转动连接。

在一优选的实施方式中，所述滑动座上设有转向机构，所述转向机构包括固定座，所述固定座固定安装在滑动座的底端面，同时固定座的内部通过轴承转动安装有转盘，两个所述液压缸一的顶端固定安装在转盘上，所述固定座的内部固定安装有电机二，同时电机二的主轴与转盘固定连接。

在一优选的实施方式中，所述夹板的顶端面中部设有U型座，所述U型座的两侧开设有安装孔，同时U型座通过螺栓与夹板固定连接，所述液压缸一的伸缩杆底端与U型座固定连接。

在一优选的实施方式中，所述导向座的外壁面两侧均竖向固定安装有导正杆，同时导正杆的外壁面设有导正线。

在一优选的实施方式中，所述夹板的内壁面设有防滑螺纹。

在一优选的实施方式中，两个所述夹板关于导向座的中心线呈对称分布，同时夹板均为L型。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过启动双杆液压缸，利用双杆液压缸的推动两个夹板，使得两个夹板向外扩张一段距离，这时启动两个液压缸一，利用两个液压缸一向下推动两个夹板以及双杆液压缸至合适距离，那么在重复上述操作，利用双杆液压缸的伸缩杆收缩带动两个夹板相互靠拢夹住需要更换的模具，从而实现模具的夹取固定；