[实用新型]纵环缝两用自动焊接机

说明书

本实用新型公开了纵环缝两用自动焊接机，包括外壳，所述外壳内部设置有第一腔体，所述外壳侧壁设置有进料口与出料口，所述出料口与第一腔体连通，所述进料口内底部固定连接有支撑板，所述外壳内部内设置有第一焊接头和第二焊接头,所述外壳内部侧壁转动连接有圆环，所述圆环侧壁与第二焊接头固定连接，所述圆环远离第二焊接头的侧壁固定连接有两个连接板。本实用新型结构设计合理，通过控制机构和固定机构的设置，能够实现第一焊接头移动和第二焊接头旋转的目的，达到纵环缝焊接的效果，而且在焊接过程中原料不会发生松动，便于焊接，整个过程自动操作，焊接过程中产生的废气不会危害人们健康。

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及纵环缝两用自动焊接机。

背景技术

焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用，焊缝主要分为焊纵缝和焊环缝。

目前，市面上常见的焊接机一般只能焊接纵缝或者环缝，不能够实现纵环缝同时焊接，当需要对器械进行纵环缝同时加工时，则需要使用要多种焊接机进行焊接，增加了加工的工序，降低了焊接效率，除此之外，目前现在大多数焊接机都是通过人工夹持焊接条进行焊接，但是焊接过程中会产生高温和有害气体，会危害人们的身体健康，而且常见的焊接机在焊接时原料都没有进行固定，原料容易发生滚动，影响原料的焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纵环缝两用自动焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

纵环缝两用自动焊接机，包括外壳，所述外壳内部设置有第一腔体，所述外壳侧壁设置有进料口与出料口，所述出料口与第一腔体连通，所述进料口内底部固定连接有支撑板，所述外壳内部内设置有第一焊接头和第二焊接头,所述外壳内部侧壁转动连接有圆环，所述圆环侧壁与第二焊接头固定连接，所述圆环远离第二焊接头的侧壁固定连接有两个连接板，两个所述连接板的左端均延伸至第一腔体内部侧壁并共同固定连接有蜗轮，所述第一腔体底部转动连接有转动杆，所述转动杆侧壁设置有与蜗轮啮合的蜗杆筒，所述外壳内部设置有第三腔体，所述第三腔体侧壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有移动块，所述移动块的上端与第三腔体侧壁滑动连接，所述移动块下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆下端延伸至外壳内部腔体内部并与第一焊接头固定连接，所述外壳内部设置有第二腔体，所述第二腔体内部设置有用于控制第一焊接头移动和第二焊接头旋转的控制机构，所述进料口的内顶部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有用于固定原料的固定机构。

优选地，所述控制机构包括固定连接在外壳侧壁的电机，所述电机的输出轴末端延伸至第三腔体的内部并与往复丝杠固定连接，所述电机的输出轴上设置有第二锥齿轮，所述转动杆的上端延伸至第二腔体内部并固定连接有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮。

优选地，所述固定机构包括固定连接在凹槽顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有固定杆，所述固定杆下端固定连接有夹板。

优选地，所述进料口和出料口纵截面均为圆形，所述蜗轮侧壁设置有圆孔，所述圆孔和第一腔体侧壁的通孔均为圆形，所述第一焊接头和第二焊接头均为激光焊接头。

优选地，所述第三腔体底部设置有用于支撑杆左右移动的滑槽，所述支撑杆位于滑槽内。

优选地，所述夹板和支撑板相对的一面均为圆弧状，且设置有缓冲垫。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过第一焊接头和第二焊接头的设置，通过第一焊接头的移动和第二焊接头的旋转，可以只使用一种装置即可完成纵缝与环缝的焊接，操作简单方便，增加了焊接的效率；