[实用新型]一种真空速凝炉

说明书

本实用新型涉及一种真空速凝炉，包括炉体，以及炉体内部的中间包，所述中间包内底面于注入口与出料口之间设有溢流结构，溢流结构的两端与中间包的相对两侧面连接。通过采用上述技术方案，中间包内的熔液成股流到溢流结构时，会受到溢流结构阻碍，并沿着溢流结构铺展开来，之后，熔液会没过溢流结构并均匀的从出料口流到冷却辊，使得冷却辊甩出的合金薄片能够保持质地均匀的状态，从而提高了产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及磁材生产设备领域，尤其是涉及一种真空速凝炉。

背景技术

目前真空速凝炉是生产稀土永磁钕铁硼合金主要应用的一种设备。它主要由真空系统、加料器、真空炉壳、坩埚、中间包、冷却辊以及转盘组成。其工作原理：在真空环境或保护气氛下，以中频感应加热方式使坩埚内金属及合金材料熔化，然后倒入中间包，通过中间包按照设定流速浇注在旋转的冷却辊上，使熔液急速冷却，结晶成设定厚度的薄片，薄片掉落到下方的转盘上继续冷却。

现有的中间包结构大致由中间包以及平整且均匀的铺设在中间包内壁上的保温材料组成，中间包的下部靠近冷却辊的位置带有出料口，中间包的熔液由出料口流到冷却辊上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于坩埚内的熔液由注料口成股流到中间包内，熔液在中间包内不能均匀的铺张开，导致熔液在注入到中间包内的前期，在经过出料口时不能均匀地流到冷却辊上，致使最终形成的合金薄片厚度不一，降低了产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本使用新型的目的是提供一种真空速凝炉。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：包括炉体，以及位于炉体内的中间包，所述中间包包括注料口与出料口，所述中间包的底部于注料口与出料口之间设有条形的溢流结构，所述溢流结构平行于出料口，且所述溢流结构的两端与中间包的相对两侧面连接。

通过采用上述技术方案，中间包内的熔液成股流到溢流结构时会先受到溢流结构的阻碍，之后会沿着溢流结构铺展开来，待熔液完全没过溢流结构之后，熔液此时就会均匀地从出料口流到冷却辊上，使得经冷却辊甩出的合金片均能够保持质地均匀的状态。

本实用新型进一步设置为：所述溢流结构可以为条形凹槽。

通过采用上述技术方案，溢流结构为凹槽时，从注料口进入中间包的熔液会先充满凹槽，然后会均匀的溢出并从出料口流出，之后，再均匀的流到冷却辊上。这样不仅能够实现熔液均匀铺展开的效果，同时，中间包在加工的过程中也较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的底面为弧面。

通过采用上述技术方案，相比于凹槽的底部带有一定死角而言，弧面的凹槽更便于工作人员进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述炉体的内部设有固定架，所述中间包铰接于固定架上，且中间包可绕固定架朝出料口方向倾斜，另外，炉体内部还设有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆与中间包相铰接。

通过采用上述技术方案，利用固定架和液压缸一的活塞杆，对中间包进行两点铰接，且两铰接点位于包体侧壁的对角线上，并关于对角线的中点对称。这样既可以通过控制液压缸一的活塞杆伸缩，使中间包发生倾斜，使得残余在凹槽中的熔液尽可能地流到冷却辊上。同时，也能够保证常规操作过程中，中间包的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定架与中间包的铰接点位于出料口的两端的中间包的侧面。

通过采用上述技术方案，中间包能够以出料口为轴心进行旋转，从而保证了出料口与冷却辊之间的相对位置，不发生明显改变。

本实用新型进一步设置为：所述溢流结构为挡板。