[实用新型]一种立式铸件的浇筑模具

说明书

本实用新型公开了一种立式铸件的浇筑模具，包括固定底座，所述固定底座顶部的一侧固定连接有凹模固定架，所述凹模固定架的内侧固定连接有凹模模座，所述固定底座的顶部远离凹模固定架的一侧固定连接有凸模固定架，所述凸模固定架的内侧设置有与凹模模座相对应的凸模模座；所述凹模模座内侧的边角处均固定连接有限位杆，所述凸模模座的边角处均开设有与限位杆相对应的限位通孔，所述凸模模座的内侧固定连接有成型凸模；所述凸模固定架外侧的顶部和底部均安装有伸缩液压缸。本实用新型通过成型模座、开合机构以及自动脱模机构，既能完成正常的铸件浇筑工作，同时在开模时也可以同步完成脱模工作，工作效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种立式铸件的浇筑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具是一种十分常见的成型设备，目前市场上有多种不同类型和不同规格的浇筑模具，但现有模具的脱模一般还需要设计单独的脱模系统，一般是气动或顶冲脱模，这种结构设计不仅增加了模具的复杂程度，同时在损坏后维修也十分困难，十分费时费力。

因此亟需提供一种立式铸件的浇筑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有模具的脱模一般还需要设计单独的脱模系统，一般是气动或顶冲脱模，这种结构设计不仅增加了模具的复杂程度，同时在损坏后维修也十分困难，十分费时费力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种立式铸件的浇筑模具，包括固定底座，所述固定底座顶部的一侧固定连接有凹模固定架，所述凹模固定架的内侧固定连接有凹模模座，所述固定底座的顶部远离凹模固定架的一侧固定连接有凸模固定架，所述凸模固定架的内侧设置有与凹模模座相对应的凸模模座；

所述凹模模座内侧的边角处均固定连接有限位杆，所述凸模模座的边角处均开设有与限位杆相对应的限位通孔，所述凸模模座的内侧固定连接有成型凸模；

所述凸模固定架外侧的顶部和底部均安装有伸缩液压缸，所述成型凸模的内侧安装有两组脱模机构，所述凸模固定架的内侧固定连接有两个与脱模机构相对应的固定杆。

优选的，所述凹模模座与凸模模座呈对称结构设计，呈对称结构设计的凹模模座与凸模模座在合模过程中能保证合模的精度和密封性。

优选的，多个所述限位杆远离凹模模座的一端均贯穿对应的限位通孔，并向凸模固定架的方向延伸，从而可以利用多个限位杆完成凹模模座与凸模模座之间的精确限位。

优选的，两个所述伸缩液压缸活塞杆的一端均与凸模模座固定连接，从而使两个伸缩液压缸可以带动凸模模座进行开模、合模。