[实用新型]一种用于电池塑壳的打孔机

说明书

本实用新型提供一种用于电池塑壳的打孔机，用于塑壳本体内部打孔，包括机架、设置于机架上且用于传送塑壳本体的传送带、设置于机架上且位于传送带两侧的调节板、设置于两调节板上且用于限制塑壳本体的固定组件、设置于传送带上方的打孔组件、设置于机架上且驱动打孔组件移动的驱动组件；所述打孔组件支撑合件、设置于支撑合件上的顶板、与顶板相对设置且与支撑合件滑动连接的第一滑动板、设置于支撑合件上且用于驱动第一滑动板移动的冲孔气缸、设置于第一滑动板上且靠近顶板一侧的冲孔头；实现自动化打孔，不仅可降低了劳动强度而且提高了打孔效率。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产的技术领域，特别是一种用于电池塑壳的打孔机。

背景技术

蓄电池外部组装主要由内部带若干槽体的塑壳以及塑料盖等塑料件组合而成，蓄电池极板装配需利用工装刀具在槽体的每个隔墙打出各种规格直径不同的对焊孔进行极群连接。

传统的打孔方法需人员将电池槽倒扣在打孔机上，将电池槽在打孔机上进行压实后，右脚踩下启动踏板，打孔机汽缸工作，刀具前进进行打孔，操作人员确认打孔完成后，右脚松开，完成动作；整个工作过程员工都需站立且取放工件都需要弯腰进行，劳动强度大且生产效率低下。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种用于电池塑壳的打孔机，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于电池塑壳的打孔机，用于塑壳本体内部打孔，包括机架、设置于机架上且用于传送塑壳本体的传送带、设置于机架上且位于传送带两侧的调节板、设置于两调节板上且用于限制塑壳本体的固定组件、设置于传送带上方的打孔组件、设置于机架上且驱动打孔组件移动的驱动组件；

所述打孔组件支撑合件、设置于支撑合件上的顶板、与顶板相对设置且与支撑合件滑动连接的第一滑动板、设置于支撑合件上且用于驱动第一滑动板移动的冲孔气缸、设置于第一滑动板上且靠近顶板一侧的冲孔头。

进一步的，所述支撑合件包括第一底板、上端固定设置于第一底板下方的若干第二导向柱、设置于第一底板下方且固定于若干第二导向柱的固定板、上端固定于固定板下方且套设于第二导向柱外侧的弹簧、固定设置于弹簧下端且与第二导向柱滑动连接的第二滑动板。

进一步的，所述第二滑动板下端面靠近外边缘还设置用于防撞的环形橡胶条。

进一步的，所述驱动组件包括用于驱动打孔组件沿着传送带传送方向或者与传送带传送相反方向反复移动的第一驱动机构、用于驱动打孔组件的第二驱动机构、用于驱动打孔组件沿着竖直方向上移动的第三驱动机构，所述第一驱动机构与第二驱动机构驱动打孔组件移动的方向相互垂直。

进一步的，所述第一驱动机构包括固定设置于机架上的第一气缸、两平行设置且固定设置于机架上的第一轨道、用于设置第二驱动机构且与第一轨道滑动连接的第一滑座，所述第一气缸驱动第一滑座在第一轨道上反复移动。

进一步的，所述第二驱动机构包括固定设置于第一驱动机构上的第二气缸、两平行设置且固定设置于第二驱动机构上的第二轨道、用于设置第三驱动机构且与第二轨道滑动连接的第二滑座，所述第二气缸驱动第二滑座在第二轨道上反复移动。

进一步的，所述第一滑座与第二滑座结构一致，均包括第二底板、固定于第二底板上且与第一轨道/第二轨道滑动连接的滑块。

进一步的，述第一轨道与第二轨道横截面积一致，均包括连接部以及与连接部连接的圆形滑轨。

进一步的，所述第三驱动机构包括固定设置于第二驱动机构上的第三气缸、设置于第三气缸输出端的第三滑座、用于导向第三滑座上下移动且上端固定设置于第二机架上的若干第一导向柱、设置于若干第一导向柱下端的连接板、上端设置于第三滑座上且下端穿过连接板与打孔组件连接的连接轴。