[实用新型]一种连接器内壳立式连续嵌套注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种连接器内壳立式连续嵌套注塑模具，包括本体，所述本体的上表面开设有浇口，所述本体通过浇口固定安装有五组固定板，所述固定板的前后表面均开设有滑槽，所述固定板通过滑槽活动安装有滚轮，所述滚轮的内部固定安装有支杆，相邻两组所述支杆相互远离的前后表面位置之间固定安装有调节板，所述调节板和固定板相互靠近的一侧外壁位置之间固定安装有两组压缩弹簧。本实用新型为一种连接器内壳立式连续嵌套注塑模具，可有效的对其浇口的尺寸进行调节，使其满足不同型号的注塑机使用，极大的增加了其自身的灵活性和适配性，同时可自由调节的导向结构也有效的使其对接过程更加精准，从而降低失误率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种连接器内壳立式连续嵌套注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

传统的连接器内壳立式连续嵌套注塑模具在使用时，无法根据不同的注塑机的机头尺寸不同，对其浇口进行自由调节，使得部分机型无法进行使用，同时缺少导向装置，使得注塑机在对接时较为繁琐，从而极大的影响了连接器内壳立式连续嵌套注塑模具的使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种连接器内壳立式连续嵌套注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种连接器内壳立式连续嵌套注塑模具，包括本体，所述本体的上表面开设有浇口，所述本体通过浇口固定安装有五组固定板，所述固定板的前后表面均开设有滑槽，所述固定板通过滑槽活动安装有滚轮，所述滚轮的内部固定安装有支杆，相邻两组所述支杆相互远离的前后表面位置之间固定安装有调节板，所述调节板和固定板相互靠近的一侧外壁位置之间固定安装有两组压缩弹簧，所述调节板的一侧外壁固定安装有空心板，所述空心板的一侧内壁固定安装有四组橡胶块，相邻四组所述橡胶块的一侧外壁位置之间固定安装有隔板，所述空心板的前后壁位置之间活动安装有导向板，所述空心板的前后表面位置之间活动安装有螺杆，所述所述空心板的前后表面均固定安装有限位板，所述空心板的一侧外壁固定安装有硅胶垫，所述本体的上下表面位置之间开设有四组定位槽。

优选的，所述调节板的横截面形状为凹形，且固定板位于调节板的内部。

优选的，所述滚轮与支杆垂直贯穿连接，且相邻两组支杆水平分布。

优选的，所述空心板和导向板通过螺杆活动连接，且空心板和导向板之间的活动角度范围在七十五度至一百八十度。

优选的，所述空心板和导向板垂直贯穿连接，且导向板和隔板水平分布。

优选的，若干组所述硅胶垫呈环形分布，且硅胶垫位于浇口的内部。

优选的，所述空心板和导向板均与螺杆垂直贯穿连接，且相邻两组所述限位板水平分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本体通过固定板、调节板和空心板连接有硅胶垫，在使用前将注塑机插入浇口的内部与硅胶垫相接触，此时硅胶垫将受力，并将其力通过空心板传递至调节板上，调节板在其力的作用下通过支杆和滚轮沿滑槽进行移动，从而靠近固定板，此时也将挤压压缩弹簧，使其受力产生形变缩短，而压缩弹簧形变的反作用力将推动硅胶垫对其更好的进行固定，避免其在工作期间发生挤压或脱落的可能。