[实用新型]固定床径向反应器

说明书

本实用新型提供了一种固定床径向反应器，包括设备外壳，在所述设备外壳内设置有支撑框架，所述支撑框架将所述设备外壳的内部空间划分为进气通道和出气通道，其中，所述进气通道与所述设备外壳上的进气口相连，所述出气通道与所述设备外壳上的出气口相连；并且，在所述支撑框架的外壁上设置有外圈丝网，在所述支撑框架的内壁上设置有内圈丝网，在所述支撑框架的内部设置有吸附剂。利用上述固定床径向反应器能够有效解决现有的径向反应器制作成本高且由于存在较大的无效空间而导致产气效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及吸附制氧技术领域，更为具体地，涉及一种固定床径向反应器。

背景技术

对于变压吸附制氧，主要是基于氧和氮在吸附剂中的扩散速率不同，吸附剂优先吸附氮，而氧大部分富集于不吸附相中。在加压过程中，氮气被吸附剂吸附，产出氧气；在负压状态时，氮气从吸附剂上脱离，排出反应器。

此外，由于在生产过程中存在大量的气体循环，使得减少反应器的压降、减少反应器内的无用空间成为提高氧气产出率和节能的关键所在。现有的变压吸附制氧反应器，为减少反应器的压降，降低风机的功耗，通常采用径向反应器。

现有的径向反应器包括一个圆筒形容器和容器内环形吸附剂床(如附图1所示)，在该圆筒形容器的底部封头上设有空气进口，根据工艺需要，在底部封头上设有反应气体出口；吸附剂床由内外两层多孔钢板壁筒固定。空气从径向反应器的下方的进气口进入，向上进入外壳体1’和多孔外筒2’构成的分流流道，径向由外而内经过环形的吸附剂床层3’，进入由多孔内筒4’和中心内筒5’构成的集流流道，然后向下由反应气体的出口流出，形成下进下出的П型流动方式。

然而，现有的径向反应器存在如下技术缺陷：

1)多孔外筒2’和多孔内筒4’是由钢板打孔后卷制焊接而成，为了防止吸附剂从孔内穿过并保证通气量，需要在钢板上打大量的小直径的孔，加工繁琐且加工费用高；

2)进气口存在无效空间，影响气流分布、降低产气效率；

因此，急需一制作成本低且能够有效减少无效空间的装置。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的为了解决现有的径向反应器制作成本高且由于存在较大的无效空间而导致产气效率低的问题。

本实用新型提供一种固定床径向反应器，包括设备外壳，在所述设备外壳内设置有支撑框架，所述支撑框架将所述设备外壳的内部空间划分为进气通道和出气通道，其中，所述进气通道与所述设备外壳上的进气口相连，所述出气通道与所述设备外壳上的出气口相连；并且，

在所述支撑框架的外壁上设置有外圈丝网，在所述支撑框架的内壁上设置有内圈丝网，在所述支撑框架的内部设置有吸附剂。

此外，优选的结构是，在所述设备外壳的顶部或底部内设置有锥形封头，所述锥形封头与所述设备外壳的内壁之间形成所述进气口。

此外，优选的结构是，所述进气通道处于所述支撑框架的外侧，所述出气通道处于所述支撑框架的内侧。

此外，优选的结构是，在所述支撑框架上设置有定位件，所述外圈丝网和所述内圈丝网均通过所述定位件固定在所述支撑框架上。

此外，优选的结构是，所述定位件包括螺栓和螺母，所述外圈丝网和所述内圈丝网均通过所述螺栓配合所述螺母固定在所述支撑框架上。

此外，优选的结构是，所述定位件在所述支撑框架的内壁和外壁上均设置有多个；并且，

所述定位件在所述支撑框架的内壁和外壁上均呈均匀分布。

此外，优选的结构是，所述支撑框架的横截面呈环形结构；并且，

在所述设备外壳的内部的中心位置设置有中心内筒，所述中心内筒与所述支撑框架的内壁之间形成所述出气通道。