[实用新型]聚醚多元醇催化剂密闭添加装置

说明书

本实用新型涉及聚醚多元醇生产装置技术领域，具体涉及一种聚醚多元醇催化剂密闭添加装置。所述的聚醚多元醇催化剂密闭添加装置，包括加料斗、混料斗、反应釜、氮气置换管线和置换尾气管线；所述加料斗的顶部设有催化剂混合液加入口，底部出料口连接混料斗的顶部进料口；所述混料斗的上部一侧连接起始剂添加管线，底部出料口连接反应釜的顶部进料口，混料斗的底部出料口处还连接氮气置换管线，顶部还连接置换尾气管线。本实用新型的聚醚多元醇催化剂密闭添加装置，将催化剂混合液在密封状态加入到反应釜中，确保产品质量、安全生产。

技术领域

本实用新型涉及聚醚多元醇生产装置技术领域，具体涉及一种聚醚多元醇催化剂密闭添加装置。

背景技术

聚醚多元醇生产工艺是由起始剂(含活性氢基团的化合物)与环氧乙烷(E0)、环氧丙烷(PO)、环氧丁烷(B0)等在催化剂存在下经聚合反应制得聚醚多元醇。大多数聚醚合成采用KOH催化，该工艺因催化剂用量大,必须进行繁琐的KOH的后处理流程,生产周期长,生产效率较低，三废问题突出。

双金属催化剂是一种聚醚合成的新型催化剂，它催化效率高、用量少、产品不饱和度低，不需要进行繁琐的后处理，无三废问题，相对于KOH催化剂有明显优势，目前这种催化剂已经广泛应用于软泡聚醚生产工艺，有效提高了产品质量，降低了生产成本。

目前催化剂的添加主要是人工称量粉体双金属催化剂300-400g，再混入到基础聚醚中，人工搅拌均匀后倒入反应釜中。该加入方式不能密闭，在混合、搅拌、入釜的过程中，混入大量的空气，易造成聚醚氧化变质，而且还易造成反应釜氧含量超标，在聚合过程中因混入PO/EO等易燃易爆介质，高浓度氧气易引发安全问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种聚醚多元醇催化剂密闭添加装置，将催化剂混合液在密封状态加入到反应釜中，确保产品质量、安全生产。

本实用新型所述的聚醚多元醇催化剂密闭添加装置，包括加料斗、混料斗、反应釜、氮气置换管线和置换尾气管线；所述加料斗的顶部设有催化剂混合液加入口，底部出料口连接混料斗的顶部进料口；所述混料斗的上部一侧连接起始剂添加管线，底部出料口连接反应釜的顶部进料口，混料斗的底部出料口处还连接氮气置换管线，顶部还连接置换尾气管线。

所述混料斗的出料口与反应釜的进料口之间的垂直高度不小于3米，优选为3-5米。在该高度落差下，能够确保混料斗中的物料进入反应釜中。

所述加料斗和混料斗的进料口和出料口均采用密封方式，确保催化剂混合液在进料时处于密闭条件。加料斗的催化剂混合液加入口采用密封盖密封，只在添加催化剂混合液的时候打开；加料斗和混料斗的出料口采用阀门密封，优选地，加料斗的出料口处设有加料斗出料阀，混料斗的出料口处设有混料斗出料阀，起始剂添加管线设有起始剂进料阀。

所述氮气置换管线上设有氮气置换阀，所述置换尾气管线上设有置换尾气阀。通过氮气置换管线和置换尾气管线对混料斗内进行氮气置换，使物料加入时处于氮气氛围下，避免空气混入反应釜内造成聚醚氧化变质和氧含量超标，确保产品质量和安全生产。

所述反应釜的进料口处设有进料切断阀，反应釜的顶部连接排气管线。

所述聚醚多元醇催化密闭添加装置的工作原理如下：

在聚醚多元醇生产过程中，先保持加料斗出料阀关闭，其余阀门打开，通过起始剂添加管线加入起始剂，起始剂经过混料斗进入反应釜中，当起始剂加入到指定量时，一般为进料量的1/3，关闭起始剂进料阀、进料切断阀，切断进料；将混料斗通过置换尾气阀泄至微正压，关闭混料斗出料阀，将催化剂混合液通过催化剂混合液加入口加入至加料斗中后，关闭催化剂混合液加入口，打开加料斗出料阀，将催化剂混合液加入到混料斗中，打开混料斗出料阀、进料切断阀，将催化剂混合液输送至反应釜中，通过氮气置换阀、置换尾气阀的开关对混料斗内进行氮气置换；当催化剂混合液加入完毕后，关闭加料斗出料阀，打开起始剂进料阀继续进起始剂，将残留在管线内的催化剂混合液加入反应釜中。