[实用新型]一种带辅助冷却辊的高速片材成型装置

说明书

本实用新型公开了一种带辅助冷却辊的高速片材成型装置，包括成型箱、支架、冷却辊、转动导管、冷却液导流腔、横移导孔、横移支块、导向滑块、导向滑槽、双向丝杆和外防护箱，两侧所述外防护箱内部底面分别设有冷却箱和循环箱，所述转动导管内部连接冷却辊的另一端开口处设有密封轴承，两侧所述密封轴承内圈中分别固定插接设有导出管和输入管，所述导出管连接密封轴承的另一端延伸至冷却箱内部，所述循环箱外部上端设有输送泵一，所述输送泵一上端同输入管连接，所述输送泵一下端设有抽取管一，所述抽取管一下端延伸至循环箱内部底端。本实用新型与现有技术相比的优点在于：挤压辊带有冷却功能和冷却辊间距可调。

技术领域

本实用新型涉及片材成型装置技术领域，具体是指一种带辅助冷却辊的高速片材成型装置。

背景技术

PS发泡型材片材成型时需要使用到成型装置，在成型装置中，依靠两个挤压辊对塑化原料进行挤压成型，同时依靠喷洒冷却水对型材表面进行降温，稳固片材的结构。现有的片材成型装置依靠外部喷洒冷却水降温，降温效果差的同时，冲刷过程中会产生废料和废水，废料和废水难以清理，对后续原料的成型产生影响，并且装置挤压辊无法进行调节，不能够改变片材成型的厚度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种挤压辊带有冷却功能和冷却辊间距可调的带辅助冷却辊的高速片材成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种带辅助冷却辊的高速片材成型装置，包括成型箱，所述成型箱内部上端前后侧均设有U形的支架，所述支架内部设有冷却辊，所述冷却辊两端中心处均设有转动导管，所述冷却辊内部设有冷却液导流腔，所述转动导管同冷却液导流腔连通，所述成型箱两侧壁上均设有横移导孔，所述横移导孔内部前后端均设有横移支块，所述转动导管连接冷却辊的另一端转动插接于横移支块内部，所述横移支块上下端均设有导向滑块，所述横移导孔顶面和底面内部均设有配合导向滑块使用的导向滑槽，所述导向滑槽内部转动连接设有双向丝杆，所述双向丝杆前后端分别同导向滑块通过螺纹结构连接，所述成型箱外部两侧壁上设有外防护箱，两侧所述外防护箱内部底面分别设有冷却箱和循环箱，所述转动导管内部连接冷却辊的另一端开口处设有密封轴承，两侧所述密封轴承内圈中分别固定插接设有导出管和输入管，所述导出管连接密封轴承的另一端延伸至冷却箱内部，所述循环箱外部上端设有输送泵一，所述输送泵一上端同输入管连接，所述输送泵一下端设有抽取管一，所述抽取管一下端延伸至循环箱内部底端。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型摒弃了传统利用喷洒冷却水降温的方式，在冷却辊内部开设冷却液导流腔，通过循环箱和冷却箱循环输送的冷却液配合冷却辊对原料的直接接触进行降温，避免了产生废水的问题，此外，现有的冷却辊具备冷却和挤压成型的功能，同时依靠双向丝杆和导向滑块的连接配合，能够对冷却辊之间的间距进行调整，进而实现改变挤压成型片材厚度的功能。

作为改进，所述成型箱内部顶端中间的位置处设有配合冷却辊使用的原料塑化装置，所述成型箱顶面上插接设有同原料塑化装置连通的送料管。通过原料塑化装置对原料进行高温加热塑化，并将加热塑化的原料送到冷却辊之间的位置进行挤压成型。

作为改进，一侧所述转动导管位于支架内部的一端上固定套接设有齿轮一，前后侧所述齿轮一相互远离的一端设有同其齿合的齿轮二，所述齿轮二一端同支架侧壁转动连接，所述齿轮二远离支架侧壁的一端设有电机一，所述电机一转动端同齿轮二连接，所述支架内壁上设有同电机一连接的支板。通过电机一控制齿轮二转动，进而带动齿轮一控制冷却辊进行转动。

作为改进，所述冷却箱外部上端后侧设有输送泵二，所述输送泵二下端设有抽取管二，所述抽取管二下端延伸至冷却箱内部下侧，所述输送泵二上端设有循环管，所述循环管另一端穿过成型箱并延伸至循环箱内部。