[实用新型]一种改进型电话机硅胶导电胶触点结构

说明书

本实用新型公开了一种改进型电话机硅胶导电胶触点结构，包括硅胶模具板，硅胶模具板的内部开设有抽气腔，硅胶模具板上开设有多个均匀分布的触点放置槽，多个触点放置槽的内部均设有碳粒，多个触点放置槽的底部均开设有通孔，多个通孔均与抽气腔的顶部相通，硅胶模具板底端的中部固定连通有气泵连接管，且气泵连接管的顶部与抽气腔的底部相通，硅胶模具板顶部的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，本实用新型一种改进型电话机硅胶导电胶触点结构，通过将触点放置槽设置为0.8mm，碳粒的厚度设置为0.6mm，预留0.2mm的预压空间，在模具上生产中能直观检查出，提升了生产的良品率与产能。

技术领域

本实用新型涉及按键领域，具体为一种改进型电话机硅胶导电胶触点结构。

背景技术

导电硅胶按键是众多电子产品按键中的一种，导电硅胶按键它的主要作用通过导电胶达到具有导电作用的按键，当导电硅胶按键按下去，那么按键下面导电橡胶就能够与下面的触点达到电连通，当导电硅胶按键松开时，按键下面的导电橡胶就弹起来，不和下面的触点连通，在按键生产的过程中，需要将导电碳粒放置槽内，现有的导电胶触点由于整体高度的设计标准不统一，对应的导电碳粒厚度标准在0.4～0.6mm，后期对于生产中不同的触点总厚度，如：1.2mm、1.4mm和1.5mm等等，模具内设置的触点放置槽内在导电碳粒吸收过程中可能会放入双导电碳粒，对按键功能有直接的影响，会导致整体按键报废，总的来说工作时间较长，工作效率较低，工作成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型电话机硅胶导电胶触点结构，以解决上述背景技术中提出的现有的导电胶触点高度的设计标准不统一，对应的导电碳粒厚度标准在0.4～0.6mm，后期对于生产中不同的触点总厚度，如：1.2mm、1.4mm和1.5mm等，模具内可能会放入双碳粒对功能有直接的影响，时间效率和成本都是浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型电话机硅胶导电胶触点结构，包括硅胶模具板，所述硅胶模具板的内部开设有抽气腔，所述硅胶模具板上开设有多个均匀分布的触点放置槽，多个所述触点放置槽的内部均设有碳粒，多个所述触点放置槽的底部均开设有通孔，多个所述通孔均与抽气腔的顶部相通，所述硅胶模具板底端的中部固定连通有气泵连接管，且所述气泵连接管的顶部与抽气腔的底部相通，所述硅胶模具板顶部的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有位于多个触点放置槽上方的推板，所述推板的底部固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述触点放置槽的高度均为0.8mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述碳粒的高度均为0.6mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶垫的底部与硅胶模具板接触连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气泵连接管的底部固定连通有螺纹管接头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硅胶模具板底部的两侧均固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将触点放置槽设置为0.08mm，碳粒的厚度设置为0.06mm，预留0.2mm的预压空间，在模具上生产中能直观检查出，可以有效的避免双黑粒，方便快捷提升了生产的良品率与产能，通过设置滑槽、滑块和推板，可以将触点放置槽内部容纳有双碳粒的其中一个顶部的碳粒进行刮走，不需要人眼一一确认，提升了产能与良品率，节约了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、硅胶模具板；2、抽气腔；3、触点放置槽；4、碳粒；5、气泵连接管；6、滑槽；7、滑块；8、推板；9、橡胶垫；10、螺纹管接头；11、把手；12、通孔。