[实用新型]一种液压油缸生产用润滑装置

说明书

本实用新型公开了液压油缸生产技术领域的一种液压油缸生产用润滑装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有油箱，本实用新型通过油泵将油箱中的润滑油抽取，并且分别排到喷淋筒和输送管中，并且第一夹持组件能够对缸体进行夹持固定，第二夹持组件能够对活塞部分进行夹持固定，然后通过喷淋筒对活塞部分喷淋润滑油，通过喷嘴向缸体的内部喷淋润滑油，从而对活塞部分以及缸体内部使用润滑油进行冲洗，从而将缸体内部以及活塞表面的金属屑进行冲刷，并且冲刷后的润滑油能够进入到油箱中经过第一滤板和第二滤板对金属屑进行过滤，从而达到了防止将金属屑遗留在缸体内部和活塞表面的效果，非常值得推广。

技术领域

本实用新型涉及液压油缸生产技术领域，具体为一种液压油缸生产用润滑装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

在液压油缸的各个部件生产完成之后，需要对其进行组装，但是在组装的过程中，需要将对缸体内部以及活塞部分进行润滑，其主要目的是为了能够使缸内以及活塞部分能够通过润滑油形成保护，避免其在长时间运输的过程中产生氧化生锈现象，但是在润滑的过程中，由于缸体以及活塞都是刚产出的零件，其表面或多或少的都会附着一些金属碎屑，如果在润滑的过程中，将金属碎屑添加到缸体中，后期使用时则极易造成油缸损坏。

基于此，本实用新型设计了一种液压油缸生产用润滑装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压油缸生产用润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸生产用润滑装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有油箱，所述油箱的正面分别插入有第一滤板和第二滤板，所述箱体内腔的右侧固定安装有油泵，所述油泵的抽取端与油箱连通，所述箱体的内壁固定安装有导流板，所述导流板的底部连通有导流管，所述导流管的底部与油箱的顶部连通；

所述箱体的上方设置有横梁，所述横梁的背面焊接有顶板，所述箱体的背面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部与顶板的底部固定安装，所述横梁底部的右侧固定安装有喷淋筒，所述喷淋筒的正面连通有软管，所述软管的另一端与油泵的排出端连通，所述油泵的排出端连通有输送管，所述输送管的另一端贯穿到导流板的外部，所述输送管的表面连通有喷嘴；

所述横梁底部的左侧设置有第一夹持组件，所述导流板顶部的右侧设置有第二夹持组件。

优选的，所述第一夹持组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端与横梁的内壁转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿到横梁的外部固定安装有摇把，所述螺纹杆表面两侧的螺纹方向为相反设置，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部焊接有第一夹板，所述第一夹板的下方贯穿到横梁的外部。

优选的，所述第二夹持组件包括凹型板，所述凹型板固定安装在导流板的上方，所述凹型板的内侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有第二夹板。

优选的，所述横梁的两侧均焊接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆固定安装在箱体的两侧。

优选的，所述箱体正面的右侧铰接有活动门，所述活动门的正面焊接有插环，所述箱体的正面固定安装有插销，所述插销与插环为相适配设置。

优选的，所述油箱的底部连通有排污管，且排污管的表面固定安装有阀门，所述箱体的内壁焊接有挡板。