[实用新型]一种智能上料型向心球轴承检测装置

说明书

本实用新型公开了一种智能上料型向心球轴承检测装置，属于轴承检测技术领域，其包括工作台，所述工作台的正面与传送带的背面转动连接，所述工作台的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与第一滑块的上表面滑动连接，所述第一滑块的正面与第一伸缩杆的背面固定连接，所述第一伸缩杆的正面与千分针的背面固定连接，所述工作台的上表面与检测台的上表面固定连接，所述检测台的上表面开设有第二滑槽。该智能上料型向心球轴承检测装置，通过设置第一滑槽、第二滑块、千分针和轴芯，避免了若使用者扶持不稳，而导致轴承的夹持位置产生偏移，从而降低了减小效率，减少了检测人员的劳动强度，从而适应现代化规模生产的需要。

技术领域

本实用新型属于轴承检测技术领域，具体为一种智能上料型向心球轴承检测装置。

背景技术

轴承的游隙对轴承的动态性能(噪声，振动和摩擦)、旋转精度和使用寿命(磨损与疲劳的承载能力)都有很大影响。游隙过小，向心关节轴承温度升高，无法正常工作，以至滚动体卡死；游隙过大，设备振动大，向心关节轴承噪声大，目前向心关节轴承通常需要使用径向游隙检测仪进行检测，现有的轴承游隙检测设备中一般设置需要使用者用手将轴承扶住，若使用者扶持不稳，轴承的夹持位置可能会产生偏移，存在着检测效率低、增加了检测人员的劳动强度的缺陷，难以适应现代化规模生产的需要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种智能上料型向心球轴承检测装置，解决了若使用者扶持不稳，轴承的夹持位置可能会产生偏移，存在着检测效率低、增加了检测人员的劳动强度的缺陷，难以适应现代化规模生产的需要的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能上料型向心球轴承检测装置，包括工作台，所述工作台的正面与传送带的背面转动连接，所述工作台的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与第一滑块的上表面滑动连接，所述第一滑块的正面与第一伸缩杆的背面固定连接，所述第一伸缩杆的正面与千分针的背面固定连接，所述工作台的内壁下表面与检测台的上表面固定连接，所述检测台的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与第二滑块的外表面滑动连接，所述第二滑块的内壁与丝杆的外表面螺纹连接，所述丝杆左右两端的外表面分别与两个套筒的内壁转动连接，所述套筒的外表面与固定板的上表面固定连接，所述丝杆的右端与转盘的左端固定连接，所述第二滑块的上表面与卡环的下表面固定连接，所述检测台的上表面与轴芯的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一滑槽的内壁与磁块的上表面固定连接，所述第一滑块的上表面通过第一滑槽与磁块的下表面吸附。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二滑块的下表面通过销轴与连接板的上表面铰接，所述连接板的下背面通过销轴与滑动板的上表面铰接，所述滑动板的左右两侧面分别与两个固定板的相对面滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的背面与机箱的正面固定连接，所述传送带的背面通过机箱与齿轮的正面固定连接，所述齿轮的外表面与半齿齿轮的外表面啮合，所述半齿齿轮的背面与电机的正面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述机箱的上表面与转动座的上表面固定连接，所述转动座的上表面套设有转动块，所述转动块的外表面与第二伸缩杆的背面固定连接，所述第二伸缩杆的正面通过销轴与控制面板的背面铰接。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的正面开设有第三滑槽，所述第二伸缩杆的外表面通过第三滑槽与工作台的内壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面开设有收纳箱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：