[实用新型]一种长筒形壳体的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种长筒形壳体的成型模具，包括动模板、定模板，动模板设置有动模仁，定模板设置有定模仁，动模仁与定模仁合模后形成模腔，模腔下端设置有可移动的下滑块，下滑块设置有带动其移动的斜导杆，斜导杆与动模板固定连接，模腔上端设置有抽芯滑块组件，抽芯滑块组件包括抽芯机构、以及与抽芯机构相配合的滑块机构。本实用新型的优点在于设计新颖，结构合理，通过抽芯机构与滑块机构，分别实现壳体的抽芯与壳体中两个搭扣的成型且脱模，保证质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种长筒形壳体的成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制品，注塑成型适用于批量生产与形状复杂制品的成型加工。

如图1所示为一种长筒形壳体，其身体呈中空的圆柱形结构，在圆柱形结构的内部设置有前后对称的两个搭扣01，在传统模具中，想要同时实现内部抽芯与搭扣的成型，一般会采用强制脱模的方法，但是这种方法会使得搭扣的一边缺料，造成产品报废，给企业造成损失，上述问题亟需工程师予以解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种长筒形壳体的成型模具，通过抽芯机构与滑块机构，分别实现壳体的抽芯与壳体中两个搭扣的成型且脱模，且保证质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种长筒形壳体的成型模具，包括动模板、定模板，所述的动模板设置有动模仁，所述的定模板设置有定模仁，所述的动模仁与定模仁合模后形成模腔，所述的模腔下端设置有可移动的下滑块，所述的下滑块设置有带动其移动的斜导杆，所述的斜导杆与动模板固定连接，所述的模腔上端设置有抽芯滑块组件，所述的抽芯滑块组件包括抽芯机构、以及与抽芯机构相配合的滑块机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的抽芯机构包括芯棒、第一推块、第二推块，所述的第一推块与第二推块通过连接块固定连接，所述的芯棒与第二推块插接。抽芯机构由多个零件结构组合而成，方便制作，安装简单。

作为本实用新型的进一步改进，所述的芯棒包括抽芯部与定位部，所述的抽芯部与定位部固定连接，所述的第二推块设置有穿孔，所述的抽芯部与穿孔插接。抽芯部可对壳体的内部结构进行成型，定位部保证抽芯部的位置稳定，并且通过抽芯部与穿孔的插接连接，实现芯棒与第二推块两者的联动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一推块与第二推块设置有推动其移动的推板。通过推板可带动第一推板与第二推板同时向右侧移动，以实现壳体脱模步骤中的一个动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滑块机构包括与芯棒滑动连接的插杆、以及与插杆滑动连接的两个搭扣滑块，所述的两个搭扣滑块以芯棒的中心轴为基准对称设置，且与芯棒滑动连接。通过插杆与两个搭扣滑块的配合，可实现壳体内部的两个搭扣的成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述的插杆设置有斜导轨，所述的搭扣滑块设置有与斜导轨滑动连接的斜导槽，所述的芯棒设置有垂直于芯棒中心轴且贯穿的滑槽，所述的两个搭扣滑块均与滑槽滑动连接。斜导轨与斜导槽滑动连接，搭扣滑块与滑槽滑动连接，此结构设计合理，环环相扣，运动可靠。

作为本实用新型的进一步改进，所述的插杆设置有带动其移动的连接件，以及与连接件卡接的导向件，所述的导向件卡设有导向杆，所述的连接件和导向件均与连接块滑动连接。连接件的运动可带动插杆一起移动，通过连接块与连接件的滑动连接，保证连接件的运动平稳，确保连接件按规定的轨迹移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的位于芯棒的抽芯部与连接件之间设置有弹簧，所述的弹簧插设有导棒，所述的弹簧与导棒的数量均为四根。弹簧可将连接件向上顶，从而实现插杆的向上移动，导棒起导向作用，弹簧与导棒的数量均为四根，可保证连接件在移动时，四周所承受的力相同，运动时保持平衡。