[实用新型]一种无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构

说明书

本实用新型公开一种无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，包括：桩头组件和镜腿组件，其中：所述桩头组件包括：桩头本体、第一铰接部和第二铰接部，所述第一铰接部和第二铰接部对称固定在桩头本体的一端，且第一铰接部和第二铰接部之间形成圆柱形通槽，所述第一铰接部和第二铰接部之间为非连接状，即形成与所述圆柱形通槽连通的竖向开口槽，所述第一铰接部的侧壁上具有与所述开口槽和圆柱形通槽均连通的横向通槽。所述镜腿组件包括：镜腿本体、连接轴和连接板，圆柱形的所述连接轴通过连接板固定在镜腿本体的一端，所述连接轴位于圆柱形通槽中。该眼镜铰链结构能够有效克服现有的眼镜镜框上的桩头和镜腿之间通过型材铰链连接带来的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及眼镜铰链技术领域，尤其涉及一种无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构。

背景技术

本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

眼镜是通过固定镜框内的有度数的矫正镜片，老花镜片，太阳镜片或普通透视镜片，配戴在眼睛前方，用以改善视力、保护眼睛或作装饰的用途。一般眼镜分为镜框和镜腿两部分，目前，镜框和镜腿之间的连接普遍通过将订做的型材铰链用通过焊接设备高温焊接到镜框桩头与镜腿上来实现(参考说明书附图1)，而这类型材铰链的制作需经过如下工序才能完成：机器拉型材→锣切→开槽→去披风→清洗→滚桶→钻孔→攻牙与定制匹配的螺丝→组装。可以看出，上述工序不仅繁杂，而且导致类型材铰链的制造成本高，耗费时间多，影响生产效率。

除此之外，如果配戴眼镜的人群每天因生活场景不同等的需要，需反复开合铰链来摘戴眼镜，容易造成铰链槽位变大进而导致镜腿摇摆、断裂、脱焊或是螺丝滑牙无法再紧固等方面的问题。在这种情况下，无论是整体更换镜腿和镜框，还是单独更换镜腿或镜框，不仅成本高，而且需要到专业的配镜机构更换，给眼镜配戴者带来不便，造成了不好的眼镜产品使用体验。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型提出了一种无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，该结构能够有效克服现有的眼镜镜框上的桩头和镜腿之间通过型材铰链连接带来的缺陷。为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案。

一种无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，包括：桩头组件和镜腿组件，其中：所述桩头组件包括：桩头本体、第一铰接部和第二铰接部，所述第一铰接部和第二铰接部对称固定在桩头本体的一端，且第一铰接部和第二铰接部之间形成圆柱形通槽，所述第一铰接部和第二铰接部之间为非连接状，即形成与所述圆柱形通槽连通的竖向开口槽，所述第一铰接部的侧壁上具有与所述开口槽和圆柱形通槽均连通的横向通槽。所述镜腿组件包括：镜腿本体、连接轴和连接板，圆柱形的所述连接轴通过连接板固定在镜腿本体的一端，且所述桩头组件和镜腿组件组装连接后，所述连接轴位于圆柱形通槽中，所述连接板位于横向通槽中，且连接板宽度大于开口槽的宽度，防止连接板沿着开口槽上/下移动，使连接轴从圆柱形通槽中脱落。

进一步地，所述桩头本体上开设有贯穿桩头本体的调节槽，且该调节槽与所述第一铰接部和第二铰接部之间的对称面在同一平面上，所述调节槽与圆柱形通槽连通，从而实现通过调节调节槽开度大小调节圆柱形通槽的开度，便于桩头组件和镜腿组件组装连接。

进一步地，所述第一铰接部和第二铰接部均为弧形板，所述弧形板固定在桩头本体上时向外凸出，从而使两块弧形板之间形成所述圆柱形通槽。

进一步地，所述桩头组件是由一块板体弯折后形成的“U”形件，其开口端形成外凸的弧形板，继而在两块弧形板之间形成所述圆柱形通槽。

进一步地，所述第一铰接部和第二铰接部均为具有弧形凹槽的块体结构，两个所述块体结构对称固定在桩头本体上时，两个弧形凹槽形成所述圆柱形通槽。

进一步地，所述桩头组件是由一块板体弯折后形成的“U”形件，其开口端的两侧内表面上均具有内凹的弧形槽，继而形成所述圆柱形通槽。