[实用新型]一种井下钻磨用钻头

说明书

本实用新型涉及一种井下钻磨用钻头，包括：钻头本体，钻头本体包括上接头段、通径规体段、刮削段及磨铣钻头段；磨铣钻头段的底部设置多个钻具刀头；刮削段，其外侧面凸设有侧面研磨体，该侧面研磨体沿钻头本体周向间隔分布有至少两个，用于钻头本体回转过程中完成刮削操作；所有侧面研磨体的外径尺寸一致以形成刮削圆周面；通径规体段具有通径外周面，该通径外周面为与所述刮削外周面径向尺寸相等的圆周面。钻头上不仅设置有磨铣钻头段，还对应设置有刮削段和通径规体段，在钻磨加工时，一同完成对井下套管的刮削，同时完成对井下套管的通径检测，下入一趟管柱，即可完成钻磨、刮削及通径检测，有效提高了整个钻磨加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种井下钻磨用钻头。

背景技术

油田钻井过程中，存在异物掉落入井中，或存在砂塞、砂桥、灰塞等情况。对于此类情况，通常使用钻头进行磨铣作业。一般来讲，对于此类磨铣作业，通常先下入钻头进行磨铣作业，再下入刮削器对井壁进行刮削，最后下入通径规进行检测。

目前，较为常用的钻头的结构如如入授权公告号为CN203626677U的中国实用新型专利中公开的磨鞋，或者如授权公告号为CN204960850U的中国实用新型专利中公开的连续油管钻磨用平底磨鞋，其均是在磨鞋本体的端头处设置硬质合金，以提高钻磨效率，对应地，在磨鞋本体的中心通常会设置注水通道，注水通道向相应端头处注水，以冲洗磨屑，保证钻磨效率。

实际上，上述磨鞋结构仍是仅完成钻磨操作，在钻磨完成后依然需要后续下入刮削器对井壁进行刮削，再下入通径规，操作较为繁琐，整个钻磨加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井下钻磨用钻头，以解决现有技术中在进行修井加工时需要在钻完后再重新下入刮削器和通径规，导致整个钻磨加工效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的井下钻磨用钻头的技术方案是：一种井下钻磨用钻头，包括沿上下方向延伸的钻头本体，所述钻头本体包括由上向下依次分布的上接头段、通径规体段、刮削段及磨铣钻头段；所述上接头段，用于连接相应下井管柱；所述磨铣钻头段的底部设置多个钻具刀头，以完成钻磨加工，所述钻头本体中心设置中心通流孔，磨铣钻头段上设置倾斜导流孔，倾斜导流孔与中心通流孔连通，用于冲洗所述钻头钻磨加工时产生的磨屑；所述刮削段的外侧面凸设有侧面研磨体，该侧面研磨体沿钻头本体周向间隔分布有至少两个，用于钻头本体回转过程中完成刮削操作；所有侧面研磨体的外径尺寸一致以形成刮削圆周面；所述通径规体段具有通径外周面，该通径外周面为与所述刮削外周面径向尺寸相等的圆周面。

有益效果是：本实用新型所提供的钻头上，不仅设置有磨铣钻头段，还对应设置有刮削段和通径规体段，在钻磨加工时，一同完成对井下套管的刮削，去除残余灰块，同时，由于侧面研磨体所形成的刮削圆周面径向尺寸与通径外周面径向尺寸一致，可利用刮削段和通径规体段相配合，完成对井下套管的通径检测，这样一来，使用时，下入一趟管柱，即可完成钻磨、刮削及通径检测，有效提高了整个钻磨加工效率。

作为进一步地改进，所述通径规体段在上下方向上与所述刮削段间隔设定距离，用于满足井下套管在设定长度内的径向尺寸要求。

有益效果是：通径规体段与刮削段间隔设定距离，形成加长结构，可以采用尺寸较短的通径规体段和刮削段，即可对井下套管的较大长度的目标管段的径向尺寸完成通径检测。

作为进一步地改进，所述钻头本体还包括上部细径段和下部细径段，上部细径段位于通径规体段和刮削段之间，下部细径段位于刮削段和磨铣钻头段之间，所述通径规体段上设置上部通流结构，上部通流结构沿上下贯通并与所述上部细径段的外侧空间连通，所述刮削段上设置中部通流结构，中部通流结构沿上下贯通并与所述上部细径段的外部空间、下部细径段的外部空间连通，所述磨铣钻头段上设置下部通流结构，下部通流结构沿上下贯通并与所述下部细径段的外部空间连通。