[实用新型]一种齿轮加工的自动上料装置

说明书

本实用新型涉及一种齿轮加工的自动上料装置，包括料桶，料桶包括桶底与桶体，料桶下方设置有立式底座，桶体内设置有第一活动板，立式底座顶面上开设有第一凹槽，第一凹槽槽底面上开设有竖直分布的第二凹槽，第二凹槽内设置有水平分布的第二活动板，第二活动板其中一侧的第二凹槽槽壁上开设有竖直分布的滑道，且第二活动板该侧穿过滑道后延伸至立式底座外并连接有竖直移动机构，第二活动板另一侧与第二凹槽槽壁滑动连接，第二活动板顶面上设置有竖直分布且与料桶同轴线设置的顶杆，顶杆顶端穿过桶底后与第一活动板抵接，竖直移动机构安装在立式底座的外侧面上，本实用新型可以便于工人拿取齿轮，减少上料耗费时间、并降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，特别是涉及一种齿轮加工的自动上料装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，目前，齿轮加工过程包括各道工序，比如切削加工、倒角加工、去飞边加工等，为便于齿轮在各道工序之间运输，通常是将上道工序加工完成后的齿轮成摞放入料桶内，通过搬运料桶将齿轮运输至下一道工序，并将料桶放置在齿轮加工设备周边的地面上，当下一道工序对齿轮进行加工时，需要工人多次弯腰将待加工齿轮从料桶内由顶到底依次取出，但越靠近料桶底部的待加工齿轮越不便于取出，将导致上料耗费时间长，并增加工人的劳动强度，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种齿轮加工的自动上料装置，解决目前齿轮加工过程中因不便于将齿轮从料桶底部取出，将导致上料耗费时间长、工人劳动强度大的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种齿轮加工的自动上料装置，包括竖直设置且顶端开口的料桶，所述料桶包括桶底与桶体，其特征在于：所述料桶下方设置有立式底座，所述桶体内设置有水平分布且能沿桶体竖直移动的第一活动板，所述立式底座顶面上开设有用于容纳桶底的第一凹槽，所述第一凹槽槽底面上开设有竖直分布的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有水平分布的第二活动板，所述第二活动板其中一侧的第二凹槽槽壁上开设有竖直分布的滑道，且第二活动板该侧穿过滑道后延伸至立式底座外并可拆卸固定连接有用于带动第二活动板竖直移动的竖直移动机构，第二活动板另一侧与第二凹槽槽壁通过滑轮滑动连接，第二活动板顶面上设置有竖直分布且与料桶同轴线设置的顶杆，所述顶杆顶端穿过桶底后与第一活动板抵接，所述竖直移动机构安装在立式底座的外侧面上。

进一步的，所述竖直移动机构包括水平相对设置的上支撑板与下支撑板，所述上支撑板位于滑道的上方，所述下支撑板位于滑道的下方，下支撑板与上支撑板靠近立式底座外侧面的一侧均与立式底座固定连接，下支撑板与上支撑板之间设置有两根竖直相对分布的第二导向杆，两根第二导向杆顶、底两端分别与上支撑板、下支撑固定连接，两根第二导向杆之间设置有竖直分布的丝杠，所述丝杠两端分别与上支撑板、下支撑板转动连接，丝杠底端穿过下支撑板后转动连接有安装在下支撑板上的电机，丝杠上套装有螺母座，所述螺母座两侧分别套设在第二导向杆上，螺母座靠近立式底座的一侧与第二活动板可拆卸固定连接，所述电机电连接有包括启动按钮与停止按钮的控制开关。

进一步的，所述螺母座靠近立式底座的一侧与第二活动板之间通过竖直设置的螺纹杆连接，所述螺纹杆依次穿过螺母座与第二活动板后螺纹连接有锁紧螺母，螺纹杆顶端设置有手柄。

进一步的，所述第二活动板底面两侧设置有竖直相对分布的第一导向杆，两根第一导向杆均位于第二凹槽内，两根第一导向杆顶端均与第二活动板固定连接，两根第一导向杆底端通过在第二凹槽槽底面上开设的竖直分布的插孔与立式底座滑动连接，所述第二凹槽槽底面与第二活动板之间的第一导向杆上均套设有减震弹簧。

进一步的，所述桶体与第一活动板的水平截面均为圆形，桶体顶面上至少开设有三个沿桶体周向等距分布且竖直设置的滑槽，所述滑槽与桶体内连通，所述第一活动板上至少设置有三个沿第一活动板周向等距分布的滑板，所述滑板一端与第一活动板固定连接为一体结构，滑板另一端分别位于相应的滑槽内。