[实用新型]烟气SCR逆流喷氨装置

说明书

本实用新型提供了一种烟气SCR逆流喷氨装置，包括脱硝反应器以及设置于所述脱硝反应器内的喷氨格栅及混匀组件，所述喷氨格栅上设置有若干喷氨口，所述喷氨口喷出氨气的方向与所述脱硝反应器内的烟气流向相反，所述混匀组件包括多块挡板，所述挡板与所述喷氨口一一对应且具有预设间距，所述氨气经所述喷氨口喷出后射向所述挡板，并在所述挡板的阻挡作用下向四周扩散。通过在脱硝反应器内设置喷氨格栅进行逆流式喷氨，并在喷氨口处设置挡板进行紊流，使得氨气能够在较短的时间以及较小的空间内氨的注入并混合均匀，提高脱硝效果，与传统的在脱硝反应器入口前烟道中喷氨相比，可大大降低氨气注入和混匀的空间及时间要求。

技术领域

本实用新型涉及大气污染物控制技术领域，尤其涉及一种烟气SCR逆流喷氨装置。

背景技术

根据“中华人民共和国大气污染防治法(2018版)”要求，钢铁、建材、有色金属、石油、化工等企业生产过程中排放粉尘、硫化物和氮氧化物的，应当采用清洁生产工艺，配套建设除尘、脱硫、脱硝等装置，或者采取技术改造等其他控制大气污染物排放的措施。

其中烟气SCR脱硝工艺由于技术成熟、处理效率高而被广泛采用，SCR反应器的布置一般有两种：一是在主机以外场地串联独立的SCR脱硝装置，将烟气处理达标后再送至原系统排放。这种方式一般在脱硝反应器前后段有较长的烟道，可在上游烟道上完成氨的注入和混合。二是在主机内部直接串联SCR反应器。这种方式一般与主机同步设计，布置十分紧凑，相对而言SCR的安装空间十分有限，前后段基本没有脱硝烟道，氨的注入及混合也同样受限。

SCR脱硝工艺中一般要求第一层催化剂前氨混合不均匀性≦5％，而在上述第二种工况下，如何在有限的空间和时间内完成氨的注入并混合均匀是提高脱硝效果的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气SCR逆流喷氨装置，使得氨气能够在较短的时间以及较小的空间内氨的注入并混合均匀，提高脱硝效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种烟气SCR逆流喷氨装置，包括脱硝反应器以及设置于所述脱硝反应器内的喷氨格栅及混匀组件，所述喷氨格栅上设置有若干喷氨口，所述喷氨口喷出氨气的方向与所述脱硝反应器内的烟气流向相反，所述混匀组件包括多块挡板，所述挡板与所述喷氨口一一对应且具有预设间距，所述氨气经所述喷氨口喷出后射向所述挡板，并在所述挡板的阻挡作用下向四周扩散。

可选的，所述烟气SCR逆流喷氨装置还包括多根供氨总管，所述喷氨格栅包括多根呈格栅状排布且相互连通的喷氨支管，所述供氨总管的两端固定在所述脱硝反应器的内壁上，所述喷氨格栅固定在所述供氨总管上且所述喷氨支管与所述供氨总管连通，所述喷氨支管上设置有若干所述喷氨口，所述氨气由所述供氨总管流向所述喷氨支管，并从所述喷氨口喷出。

可选的，多根供氨总管相互平行且等间距排布。

可选的，所述喷氨口沿所述喷氨支管的轴向等间距分布。

可选的，相邻两个喷氨口之间的间距介于300mm-380mm之间。

可选的，所述脱硝反应器的内壁上设置有若干支座，所述供氨总管的一端与所述脱硝反应器的内壁焊接，另一端放置于所述支座上并通过卡箍固定。

可选的，部分所述喷氨支管的两端通过一块型钢与所述供氨总管连接，且两块所述型钢与所述喷氨支管围合成等腰三角形。

可选的，所述混匀组件还包括若干吊架，所述吊架的两端分别与所述脱硝反应器的内壁连接，所述挡板沿所述吊架的轴向悬吊于所述吊架下。

可选的，所述挡板为圆形，且所述挡板的圆心与所述喷氨口的中心的连线平行于所述氨气喷出的方向。

可选的，所述预设间距介于100mm-200mm之间。