[实用新型]无水炮泥自动切泥盘控制系统

说明书

本实用新型无水炮泥自动切泥盘控制系统，温度检测电路用红外温度传感器实时检测发热盘的温度，出泥量检测电路采用电磁流量计实时检测切泥盘出料口的出泥量，控制器根据实时检测的温度输出PWM控制信号到发热盘控制电路，当PWM信号为高电平时，继电器K1的线圈导通，发热盘电源接通、发热，否则，发热盘不工作，为避免发热盘因控制不及时导致发热过量的问题，在发热盘电源中串联场效应管T1，进行限制发热量，根据实时检测的出泥量输出PWM控制信号到出泥电机控制电路，当PWM信号为高电平时，继电器K1的线圈导通，常开触点闭合，出泥电机供电电源接通，电机带动进行出泥，否则达到出泥量，PWM信号为低电平，控制停止出泥。

技术领域

本实用新型涉及电子移液器技术领域，特别是涉及无水炮泥自动切泥盘控制系统。

背景技术

为了进一步提升无水炮泥的质量，在无水炮泥制作工序的成型机成型之前，设置无水炮泥切泥盘对无水炮泥的泥量、温度进行缓存，以保证成型机体密，具体设置有进料口、出料口、发热盘、电机，为保证成型的质量，需设置控制系统对无水炮泥切泥盘的出泥量、温度进行精确的控制。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供无水炮泥自动切泥盘控制系统，能对无水炮泥切泥盘的出泥量、温度进行精确的控制。

其解决的技术方案是，包括温度检测电路、出泥量检测电路、控制器、发热盘控制电路、出泥电机控制电路，所述温度检测电路、出泥量检测电路连接控制器，控制器分别连接发热盘控制电路、出泥电机控制电路。

优选地，所述发热盘控制电路包括三极管Q1、运放AR1，三极管Q1的基极通过电阻R11连接单片机U1的引脚14，三极管Q1的发射极连接地，三极管Q1的集电极分别连接继电器K1线圈的下端和二极管D1的正极、二极管D3的正极，继电器K1线圈的上端和二极管D1的负极连接电源+5V，继电器K1公共端连接电阻R4的一端，电阻R4的另一端分别连接电解电容E3的正极、二极管D2的负极，二极管D2的正极连接电源+5V，晶闸管VTL1的T1主电极连接发热盘J1的引脚1，继电器K1的常开触点连接电阻R5的一端，电阻R5的另一端连接晶闸管T1的控制端、电解电容E1的负极，晶闸管T1的T2主电极连接电源V1的引脚1，电源V1的引脚2连接场效应管T1的源极，场效应管T1的漏极连接发热盘J1的引脚2，运放AR1的同相输入端通过电阻R8连接单片机U1的引脚1，运放AR1的反相输入端分别连接接地电阻R7的一端、电阻R6的一端，电阻R6的另一端连接电源+5V，运放AR1的输出端连接二极管D4的正极，二极管D4的负极分别连接二极管D3的负极、接地电阻R9的一端、电解电容E2的负极、场效应管T1的栅极，电解电容E2的正极连接地。

本实用新型采用红外温度传感器J1实时检测发热盘的温度、电磁流量计H1实时检测切泥盘出料口的出泥量，单片机U1根据实时检测的温度输出PWM控制信号，当PWM信号为高电平时，继电器K1的线圈导通，常开触点闭合，延时电路触发电路，触发晶闸管T1导通，发热盘电源接通、发热，否则，发热盘不工作，为避免发热盘因控制不及时导致发热过量的问题，在发热盘电源中串联场效应管T1的漏、源极，在检测的发热盘温度信号达到设定温度输出高电平或三极管Q1的集电极为高电平时，经电阻R9和电解电容E2反向，加到场效应管T1的栅极，改变效应管T1的漏、源极间阻值，进而进行限制发热量，根据实时检测的出泥量输出PWM控制信号到出泥电机控制电路控制出泥量。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。