[实用新型]一种镗床用可调式多工位上料结构

说明书

本实用新型公开了一种镗床用可调式多工位上料结构，包括床体，床体顶端的中部通过转杆转动连接有旋转盘，旋转盘的顶端固定设有多个工位盘，多个工位盘内壁的两侧均固定设有第一弹簧，多个第一弹簧的一端均固定设有夹板，床体顶端的一侧固定设有检测台，检测台的顶端设有推板，床体一侧的两端分别固定设有合格箱和淘汰箱，本实用新型一种镗床用可调式多工位上料结构，通过齿条和齿轮的啮合作用，即带动旋转盘的转动，将旋转盘上的工位盘转动至加工位置，然后在限位槽、限位块和第二弹簧的作用下，对齿条进行固定，即将工位盘固定在加工位置，从而方便对多个工位盘上的工件依次进行加工，提高了工件的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及镗床，特别涉及一种镗床用可调式多工位上料结构。

背景技术

镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。

现有技术中，镗床在对工件加工时，需要先对工件进行上料，然后才可进行加工工作，在镗床上料时，主要存在以下缺陷：

1、镗床在上料时，多数镗床只具备一个加工工位，这样在上料时，只能对一个工位进行上料，当工件加工完成后，将工件取下，才能进行下一个工件的上料加工，这样的加工方式需要消耗较多的时间，加工效率较低；

2、在镗床对工件加工完成后，需要对工件进行下料，而在下料过程中，没有对工件质量进行检测分类，这样导致不同质量的工件掺杂在一起，降低了工件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镗床用可调式多工位上料结构，以解决上述背景技术中提出的单工位加工和不同质量掺杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镗床用可调式多工位上料结构，包括床体，所述床体顶端的中部通过转杆转动连接有旋转盘，所述旋转盘的顶端固定设有多个工位盘，多个所述工位盘内壁的两侧均固定设有第一弹簧，多个所述第一弹簧的一端均固定设有夹板；

所述床体顶端的一侧固定设有检测台，所述检测台的顶端设有推板，所述床体一侧的两端分别固定设有合格箱和淘汰箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的底端固定设有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条的一端与床体一边侧的中部穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条的底端开设有多个限位槽，多个所述限位槽分别与限位块卡合连接，所述限位块固定设置在支撑板的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的底端固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定设置在固定块的顶端，所述固定块固定设置在床体的一边侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测台顶端的一侧通过转轴转动连接有导料板，所述转轴的外壁螺纹连接有紧固螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的顶端固定设有滑板，所述滑板底端的两侧均固定设有滑块，两个所述滑块分别滑动设置在两个滑槽内，两个所述滑槽分别开设在床体顶端的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑块的一侧均固定设有第三弹簧，两个所述第三弹簧的一端分别固定设置在两个滑槽内壁的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过齿条和齿轮的啮合作用，即带动旋转盘的转动，将旋转盘上的工位盘转动至加工位置，然后在限位槽、限位块和第二弹簧的作用下，对齿条进行固定，即将工位盘固定在加工位置，从而方便对多个工位盘上的工件依次进行加工，提高了工件的加工效率。