[实用新型]一种深水钢混组合吊箱围堰

说明书

本实用新型涉及深水基础施工技术领域，特别涉及一种深水钢混组合吊箱围堰。一种深水钢混组合吊箱围堰，包括侧模和设置在侧模下部的底模，侧模包括多个钢筋混凝土侧板和位于钢筋混凝土侧板之间的竖肋，竖肋上设有连接型钢，连接型钢与所述钢筋混凝土侧板通过锁口进行连接，底模包括多个承重主梁、承重次梁以及位于承重主梁、承重次梁上部的钢筋混凝土底板。本实用新型通过锁口将钢筋混凝土侧板和方钢竖肋进行连接，组合成钢混组合吊箱围堰，具有良好的力学性能、良好的隔水性、良好的耐久性、组拼速度快、回收利用率高等特点，可加快工程施工进度，降低工程施工成本。

技术领域

本实用新型涉及深水基础施工技术领域，特别涉及一种深水钢混组合吊箱围堰。

背景技术

纵观我国桥梁事业的发展历程，深水基础施工一直是大桥建造的重难点。目前，水中桥梁基础较多采用钢围堰施工，根据水深、流速等施工条件可以选择双壁钢围堰、单壁钢围堰，其优势在于结构轻便、刚度好、隔水性好。但存在的问题是：对加工焊接技术要求比较高、组拼围堰需要较长的工期、材料用量多、回收利用率低。

传统的混凝土围堰可以采用整体预制后浮运至施工现场，利用大型起吊设备、牵引船舶进行定位下沉。另外，其多用于小型基础的施工，对于大型桥梁的深水基础施工，桩基数量较多、承台尺寸较大，整体式混凝土围堰的尺寸也会随之加大，从而造成预制、浮运施工成本提高。另外，整体式混凝土围堰无法回收再利用，施工经济性较差。

发明内容

针对上述深水钢围堰、混凝土围堰基础存在的问题，本实用新型的目的是提供一种深水钢混组合吊箱围堰，通过锁口将钢筋混凝土侧板和方钢竖肋进行连接，组合成钢混组合吊箱围堰，具有良好的力学性能、良好的隔水性、良好的耐久性、组拼速度快、回收利用率高等特点，钢混组合吊箱围堰连接接头多数采用机械连接的方式，能实现较大比例的回收再利用，加快工程施工进度，降低工程施工成本。

本实用新型的技术方案在于：一种深水钢混组合吊箱围堰，包括侧模和设置在所述侧模下部的底模，所述侧模包括多个钢筋混凝土侧板和位于所述钢筋混凝土侧板之间的竖肋，所述竖肋上设有连接型钢，所述连接型钢与所述钢筋混凝土侧板通过锁口进行连接，所述底模包括多个承重主梁、承重次梁以及位于所述承重主梁、承重次梁上部的钢筋混凝土底板。

所述钢筋混凝土侧板在所述连接型钢所在位置的外侧设有预埋钢板，所述预埋钢板外侧固定连接有外侧连接梁。

所述钢筋混凝土侧板在所述连接型钢所在位置的内侧设置有内侧支垫梁，所述的内侧支垫梁连接有内支撑。

所述内侧支垫梁下方设有支撑牛腿。

所述连接型钢与所述锁口固定连接处设有钢模板。

所述侧模在箱型直角处的钢筋混凝土侧板上还设有预留槽口，并通过所述的预留槽口16与相邻的钢筋混凝土侧板3连接，连接端面填塞遇水膨胀橡胶止水条。

所述钢筋混凝土侧板在竖直方向通过企口结构相连接，所述的企口结构包括橡胶止水条、连接螺栓、预埋件、连接钢板，所述的预埋件预先设置在所述钢筋混凝土侧板内，通过所述连接钢板将相邻钢筋混凝土侧板使用连接螺栓紧固连接，所述的橡胶止水条位于所述钢筋混凝土侧板的接触面上。

所述承重次梁位于所述承重主梁之间，并与桩基础紧贴，所述承重次梁与相连接的承重主梁垂直。

所述承重次梁和所述承重主梁之间设有多个小横梁，所述的小横梁分别与相连接的承重次梁和承重主梁垂直。

所述钢筋混凝土侧板下部与所述承重主梁采用限位型钢固定连接。