[实用新型]一种适用于泵体零件的夹具

说明书

本实用新型公开了一种适用于泵体零件的夹具，包括涨套体，所述涨套体为圆柱形，所述涨套体的底部设置有安装座，所述涨套体上设置有交错排列的多组上沟槽和多组下沟槽，所述上沟槽和所述下沟槽沿所述涨套体的轴向分布，并径向贯穿所述涨套体；所述上沟槽的顶端延伸至所述涨套体的顶端，所述下沟槽的底端延伸至所述安装座的底端；所述涨套体的内壁包括第一内壁和第二内壁。本实用新型通过涨套体的设置，将原有夹具和泵体零件内孔壁的大面积接触，优化成小面积接触，改变了泵体零件的夹持方法，避免了客户端由于零件装配面的划伤，导致装配后存在的泄漏风险。

技术领域

本实用新型涉及机械设备加工技术领域，具体涉及一种适用于泵体零件的夹具。

背景技术

泵体零件是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。它通过底面、上端面与侧面的孔或螺纹孔来和管道或其他壳体零件连接在一起，使这些零件之间保持正确的位置关系，并通过壳体的孔来进行液体或气体的传输。因此泵体零件的加工直接影响到机器的性能、精度与寿命。泵体零件在加工过程中机床的夹具起了重要作用，夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固加紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。

但是现有夹具在夹持泵体零件时，通过与泵体零件内孔壁的大面积的接触实现夹持，容易产生划伤或者磕碰泵体零件内孔壁，使得在客户端装配后存在泄漏风险。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种适用于泵体零件的夹具，将原有夹具和泵体零件内孔壁的大面积接触，优化成小面积接触，改变了泵体零件的夹持方法，避开了原有夹具和零件装配面的大面积接触，避免了客户端由于零件装配面划伤，导致装配后存在的泄漏风险。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种适用于泵体零件的夹具，包括涨套体，所述涨套体为圆柱形，所述涨套体的底部设置有安装座，所述涨套体上设置有交错排列的多组上沟槽和多组下沟槽，所述上沟槽和所述下沟槽沿所述涨套体的轴向分布，并径向贯穿所述涨套体；所述上沟槽的顶端延伸至所述涨套体的顶端，所述下沟槽的底端延伸至所述安装座的底端；所述涨套体的内壁包括第一内壁和第二内壁，所述第一内壁的形状为喇叭状，所述第二内壁的形状为圆柱形。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述上沟槽的底端设置有第一圆孔，所述下沟槽的顶端设置有第二圆孔。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述上沟槽有八组，所述下沟槽有八组。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述涨套体采用弹性金属材料制成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、涨套体的设置，将原来夹具和泵体零件内孔壁的大面积接触，优化成小面积接触，改变了泵体零件的夹持方法，避免了客户端由于零件装配面划伤，导致装配后存在泄漏风险。

2、通过涨套体的膨胀和收缩，实现夹持和分离泵体零件，简单方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的A-A方向剖视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4的B-B方向剖视图；

图1-图5中，1、涨套体，2、安装座，3、上沟槽，4、下沟槽，5、第一内壁，6、第二内壁，7、第一圆孔，8、第二圆孔，9、上涨套瓣，10、下涨套瓣。

具体实施方式