[实用新型]一种用于多级内孔加工的铰刀

说明书

本实用新型公开了一种用于多级内孔加工的铰刀，包括刀柄，所述刀柄前端连接有加工装置，所述加工装置包括多组刀体，所述刀体包括刀刃，多组所述刀体的外径不同，其轴心位于同一轴线上，其外径从前端到后端依次增大。本实用新型通过多组刀体的设置，在满足尺寸精度的同时，可以在不更换铰刀的情况下，对多个内孔进行加工，极大提高了机床加工效率。多组刀体的轴心位于同一轴线上，使得多个内孔在一起加工时，同轴度由加工装置保证，不会出现内孔同轴度超差问题。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于多级内孔加工的铰刀。

背景技术

铰刀是对预制孔进行半精加工或精加工的刀具，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以降低其表面的粗糙度，获得精确的尺寸和形状。在柴油发动机燃油喷射系统零件或者类似零件中，具有很多的内孔和二级内孔，由于需要装配各种配件，其对内孔的精度要求也很高，粗加工不能满足其使用要求，必须使用高精度的铰刀进行加工，理论上不同直径的内孔都必须使用相对应的铰刀进行加工。但是繁多的铰刀，不仅造成频繁的更换铰刀工作效率低下，不便于操作等问题，而且不同铰刀还可能造成不同的内孔之间同轴度超差的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于多级内孔加工的铰刀，可以在不更换铰刀的情况下，对多个内孔进行加工，从而提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于多级内孔加工的铰刀，包括刀柄，所述刀柄前端连接有加工装置，所述加工装置包括多组刀体，所述刀体包括刀刃，多组所述刀体的外径不同，其轴心位于同一轴线上，其外径前端到后端依次增大。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述加工装置包括三组刀体，从前端至后端依次为第一刀体、第二刀体和第三刀体。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述第一刀体的外径为17.53㎜，其第一刀刃与轴线的夹角为30°；所述第二刀体的外径为20.03㎜，其第二刀刃与轴线的夹角为45°；所述第三刀体的外径为22㎜，其第三刀刃与轴线的夹角为30°。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述刀柄和加工装置的内部设置有多组内冷孔，所述内冷孔贯穿刀柄和加工装置。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述内冷孔有两组。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述加工装置的表面设置有耐磨涂层。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过多组刀体的设置，在满足尺寸精度的同时，可以在不更换铰刀的情况下，对多个内孔进行加工，极大提高了机床加工效率。

2、多组刀体的轴心位于同一轴线上，使得多个内孔在一起加工时，同轴度由加工装置保证，不会出现内孔同轴度超差问题。

3、耐磨涂层的设置提高了加工装置的使用寿命。

4、内冷孔的设置保证加工时铁屑的顺利排出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型加工装置的结构示意图；

图4为本实用新型具有耐磨涂层的结构示意图；

图1-图4中，1、刀柄；2、加工装置，3、排屑槽，4、第一刀体，5、第二刀体，6、第三刀体，7、第一刀刃，8、第二刀刃，9、第三刀刃，10、内冷孔，11、耐磨涂层。

具体实施方式