[实用新型]一种低固汞触媒加工生产用浸泡装置

说明书

本实用新型公开了一种低固汞触媒加工生产用浸泡装置，包括主体组件和混合组件，所述主体组件包括箱体、第一管体、第一电磁阀、第二管体和第二电磁阀；所述主体组件的内部安装有混合组件；所述混合组件包括电动推杆、第一板体、杆体和搅拌叶；所述箱体的内侧壁安装于所述电动推杆的一侧，所述电动推杆的活塞杆焊接于所述第一板体的一侧。本实用新型通过启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动第一板体进行前后移动，使第一板体推动箱体内的盐酸与低固汞触媒混合的液体移动，从而使混合液体的压力推动搅拌叶在杆体上进行转动，既能提高混合液体流动的同时，又能提高盐酸与低固汞触媒混合的效率，降低了浸泡时间，提高了生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及低固汞触媒技术领域，具体为一种低固汞触媒加工生产用浸泡装置。

背景技术：

低固汞触媒制备用浸泡装置往往直接向浸泡箱内部注入盐酸，然后将原料投放进浸泡箱与盐酸进行浸泡反应，方便对低固汞触媒与盐酸进行缓和；

现有浸泡箱中盐酸和低固汞触媒进行混合时处于静止状态，浸泡箱内部原料与盐酸浸泡不充分，造成制备速度降低，导致浸泡时间增加，降低生产效率，为此，提出一种低固汞触媒加工生产用浸泡装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种低固汞触媒加工生产用浸泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种低固汞触媒加工生产用浸泡装置，包括主体组件和混合组件，所述主体组件包括箱体、第一管体、第一电磁阀、第二管体和第二电磁阀；

所述主体组件的内部安装有混合组件；

所述混合组件包括电动推杆、第一板体、杆体和搅拌叶；

所述箱体的内侧壁安装于所述电动推杆的一侧，所述电动推杆的活塞杆焊接于所述第一板体的一侧，所述第一板体的一侧相互对称开设有四个通孔，所述通孔的内侧壁通过轴承转动连接于所述杆体的两端，所述杆体的外侧壁均匀焊接有搅拌叶。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的外侧壁焊接有方形通槽板体，所述方形通槽板体的下表面相互对称焊接有四个第二板体，通过方形通槽板体的设置，方便固定箱体的位置。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧焊接于所述第一板体的外侧壁，通过滑块在滑槽内滑动，既能辅助第一板体进行移动，又能对第一板体进行限位。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的上表面贯穿于所述第一管体的外侧壁，所述第一管体的外侧壁安装有第一电磁阀，通过打开第一电磁阀，使盐酸通过第一管体运输至箱体内。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的下表面均匀嵌接有钢珠，所述钢珠的外侧底壁贴合于所述箱体的内侧底壁，通过钢珠的设置，方便进一步辅助第一板体在箱体内进行移动。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第二板体相邻的一侧焊接有第三板体，所述第二板体的下表面焊接有橡胶防滑垫，通过第三板体的设置，用于进一步稳定第二板体的位置。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的上表面贯穿于所述第二管体的外侧壁，所述第二管体的外侧壁安装有第二电磁阀，所述第二管体的上表面安装有锥形进料口，通过锥形进料口的设置，由于锥形进料口的内部处于倾斜状态，方便使混合物料随着自身重力进入第二管体内。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的下表面贯穿有第三管体，所述第三管体的外侧壁安装有第三电磁阀，所述箱体的前表面嵌接有钢化玻璃观察窗，通过钢化玻璃观察窗观察箱体内液体的混合情况。