[实用新型]一种深孔加工专用镗刀

说明书

本实用新型公开了一种深孔加工专用镗刀，包括刀柄和刀体，所述刀体为圆柱形，刀体端部设有刀夹和容屑槽，刀夹前半段紧贴在容屑槽侧壁上，刀夹后半段嵌设在刀体周面上，并通过螺钉与刀体固定连接，刀夹上安装有刀片，刀片对准容屑槽内；沿着刀体从前端向后依次设有第一导向键、第二导向键和第三导向键；本实用新型镗刀用于镗削较深的圆孔，在加工过程中稳定性好，同心度高，且具有很好的消除刀体颤振的效果。

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具领域，具体涉及一种深孔加工专用镗刀。

背景技术

钻削、铰削和镗削是制孔的基本方法，钻削是在工件上新钻一个孔，而铰削和镗削是将已有的孔精确扩大，与钻头或铰刀不同，单刃镗刀与工件只有一个接触点，因此镗刀没有得到有效的支撑，这在某些情况下会造成振动或颤振，颤振问题是这类刀具的重大缺陷，例如，当镗杆的长径比超过4：1，钢制镗杆就会产生颤振，为了消除车床上镗孔产生的颤振，常用的方法是采用直径更大的镗杆，但是这种简单方式不能应用于所有类型的孔，例如加工深孔时，由于镗杆长度较长，如果按比例加大镗杆直径则镗刀会变得笨重，而且由于价格原因，采用过大直径的镗杆是不现实的。

发明内容

针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种深孔加工专用镗刀，其能够镗削较深的圆孔，具有很好的消除刀体颤振的效果。

本实用新型的技术方案如下：一种深孔加工专用镗刀，包括刀柄和刀体，所述刀体为圆柱形，刀体端部设有刀夹和容屑槽，刀夹前半段紧贴在容屑槽侧壁上，刀夹后半段嵌设在刀体周面上，并通过螺钉与刀体固定连接，刀夹上安装有刀片，刀片对准容屑槽内；沿着刀体从前端向后依次设有第一导向键、第二导向键和第三导向键。本刀具沿其刀体设有三组导向键，在镗刀镗孔时，能够引导引导刀体向内深入，三组导向键先后与孔壁之间产生接触，保证刀体在钻削时中心不偏移，有效消除单点接触带来的刀体颤振。

进一步的，所述刀体上设有一圈凹槽，绕着凹槽前段的刀体设有两个第一导向键，凹槽内设有一个第二导向键，绕着凹槽后段的刀体设有四个第三导向键。

进一步的，所述刀体的前端面上设有倒角，第一导向键从倒角处沿着刀体外周向后延伸，所述容屑槽的形状为四分之一圆，容屑槽边缘的刀片与两个第一导向键之间的夹角分别为90°和180°。刀片钻削产生的切屑进入容屑槽内，随着刀头的深入，容屑槽中的切屑沿刀体向外排出。

进一步的，所述刀体上设有油槽，油槽覆盖刀体全长，油槽与容屑槽远离刀片的另一侧壁相连。油槽能够向刀片处输送切削液，切削液冲洗容屑槽使切屑顺利向外排出，同时对刀片处冷却，防止高温烧坏刀片。

进一步的，所述凹槽内的第二个导向键正对着前端刀片的位置，且第二导向槽与刀片凸出于刀体周面的厚度一致。第二个导向键正对着刀片所在位置，在同一周向位置处对刀片形成支撑，并与前端处两个第一导向键形成位置上的配合关系，使刀体稳定性更佳。

进一步的，所述第三导向键使用螺钉与刀体固定连接，四个第三导向键绕刀体中心轴等角度分布，相邻两个第三导向键与轴心之间夹角均为90度。

进一步的，其中一个第三导向键绕圆周位置在两个第一导向键的中间，该第三导向键与两侧的第一导向键的圆心角均为45度。

上述方案中，第三导向键在刀体的后半段，对刀体更深入的钻削形成均匀有效的支撑，而且第三导向键在周向位置上与第一导向键、第二导向键间隔设置，能够使刀体整体在周向上与孔壁之间接触位置更均匀，接触点更多，更有利于消除颤振。

进一步的，为了更稳定的装夹效果，所述刀体从刀夹尾端处直至刀柄端内部均为中空，刀体后半段还设有多个定位通孔。

进一步的，所述刀柄外表面上设有安装螺纹。