[实用新型]一种应用于热处理车间的液位报警装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于热处理车间的液位报警装置，旨在解决现有的热处理车间无法监测到油槽内淬火油的液面是否处于一个安全的范围，工作人员疏忽之下很容易导致意外发生的问题。其技术方案要点是：包括用于安装在油槽上的安装管；设置在安装管上并用于检测油槽中淬火油液面的高度检测组件；用于发出警报的警报组件。本实用新型通过检测组件、警报组件的配合工作，当油槽内淬火油液面较高或较低时发出警报提醒工作人员，避免工件浸入淬火油中时导致淬火油溢出油槽而造成火灾或者工件无法完全浸入淬火油导致油槽表面油温过热而造成淬火油着火，提高了热处理加工时的安全性。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于热处理车间的液位报警装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

淬火油作为热处理生产中最常见的冷却介质之一，因其比热较低，在工件加热出炉后的淬火冷却过程中，淬火油被赤热的工件加热。当其温度升高超过淬火油闪点时，会产生油蒸汽，它们与空气形成可燃的混合物，随后又被赤热的工件所点燃，造成淬火油着火。

在实际生产中，淬火油着火原因大多与淬火油槽中的油着火有关，目前热处理使用的淬火油槽大致有两种类型，一种是位于热处理自动生产线上的连续式淬火油槽，连续式淬火油槽又分为在连续式炉中所使用的敞开式淬火油槽及在密封式炉中所使用的内置式淬火油槽；另一种主要是指目前量大面广的周期式热处理炉所使用的周期式淬火油槽，一般为敞开时油槽。

敞开式油槽性能单一，有的仅用一个简单的槽体盛装淬火油，如若淬火油的液面较高，当工件浸入淬火油中时容易导致油面燃烧的淬火油溢出油槽而造成火灾，如若淬火油的液面较低，工件无法完全浸入淬火油内，就容易导致油槽表面油温过热，超过油的闪点产生淬火油着火，而现有的热处理车间无法监测到油槽内淬火油的液面是否处于一个安全的范围，工作人员疏忽之下很容易导致意外的发生。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于热处理车间的液位报警装置，通过检测组件、警报组件的配合工作，避免工件浸入淬火油中时导致淬火油溢出油槽而造成火灾或者工件无法完全浸入淬火油导致油槽表面油温过热而造成淬火油着火，提高了热处理加工时的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于热处理车间的液位报警装置，包括：

安装管，用于安装在油槽上；

检测组件，设置在安装管上，用于检测油槽中淬火油液面的高度；

警报组件，用于发出警报；

其中，所述检测组件包括安装于安装管上并与油槽内的淬火油接触的浮力组件以及固定连接于安装管侧壁上的刻度尺，所述刻度尺包括由上至下依次包括高范围区域、安全范围区域以及低范围区域，当所述浮力组件位于高范围区域或低范围区域内时所述警报组件发出警报。

通过采用上述技术方案，将安装管安装在油槽上后根据工件规格制定安全范围，由于浮力组件与油槽内的淬火油接触，因此当油槽内淬火油液面较高时，浮力组件相对应升高，反之当油槽内淬火油液面较低时，浮力组件相对应下降，当浮力组件位于高范围区域或低范围区域内时警报组件发出警报提醒工作人员，从而避免工件浸入淬火油中时导致淬火油溢出油槽而造成火灾或者工件无法完全浸入淬火油导致油槽表面油温过热而造成淬火油着火，提高了热处理加工时的安全性。